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第三章 电器控制线路设计 电器控制线路的设计方法：一般设计法和逻辑设计法。 第一节 电器控制线路的一般设计方法 一般设计法，通常是根据生产工艺的控制要求，利用各种典型的控制环节，直接设计出控制线路。（经验设计法） 逻辑设计法：根据生产工艺的要求，利用逻辑代数来分析、设计线路的方法。 尽可能减少触头使用数量，以简化线路。 5.尽量减少连接导线 .设计控制电路时，应考虑电器元件的实际位置，尽可能地减少配线时的连接导线，如图a是不合理的。 6.正确连接电器的线圈 。 a)电压线圈通常不能串联使用，如图a所示。由于它们的阻抗不尽相同，会造成两个线圈上的电压分配不等。即使外加电压是同型号线圈电压的额定电压之和，也是不允许。因为电器动作总有先后，当有一个接触器先动作时，则其线圈阻抗增大,该线圈上的电压降增大，使另一个接触器不能吸合，严重时将使电路烧毁。 7.控制电路中应避免出现寄生电路: 寄生电路是电路动作过程中意外接通的电路。如图所示具有指示灯HL和热保护的正反向电路. 二、电器控制线路一般设计法步骤 1. 首先根据生产工艺的要求，画出功能流程图。 2. 确定适当的基本控制环节。对于某些控制要求，用一些成熟的典型环节来实现。 3 根据生产工艺要求逐步完善线路的控制功能，并适当配置连锁和保护等环节，成为满足控制要求的完整线路。 在进行具体线路设计时，一般先设计主电路，然后设计控制电路、信号电路、局部特殊电路等。 车床1 车床2 磨床 控制面板图 简单电气控制系统 电气控制系统举例 电气箱及控制面板 第二节 电气控制线路的逻辑设计方法 逻辑设计法：它根据生产工艺要求，将执行元件需要的工作信号及主令电器的接通与断开状态看成逻辑变量，将它们之间根据控制要求形成的连接关系用逻辑函数关系式来描述，然后再用逻辑函数基本公式和运算规律进行简化，使之成为所需要的最简“与”、“或”关系式，再根据最简式画出与其对应的电器控制线路图，最后再做进一步的检查和完善，即能获得需要的控制线路。 为保证电器控制线路逻辑关系的一致性，特作如下规定： 1）继电器、接触器线圈通电状态为“1”状态，线圈断电状态为“0”状态； 2）接触器、继电器的触点闭合状态规定为“1”状态，触点脱开状态规定为“0”状态； 3）控制按钮、开关触点的闭合状态规定为“1”状态，触点脱开状态规定为“0”状态； 4）接触器、继电器的触点和线圈在原理图上采用同一字符标识； 5） 常开触点的状态用字符的原变量的形式表示，如继电器K的常开触点也标识为K； 6） 常闭触点的状态用字符的非变量的形式表示，如继电器K的常闭触点标识为 ； ① 逻辑与——触点串联 KM＝KA1·KA2 ② 逻辑或——触点并联 KM＝KA1＋KA2 ③ 逻辑非 KM＝ 1）交换律 A·B＝B·A；A十B＝B十A 2）结合律 A·(B·C)＝(A·B)·C A十(B十C) ＝(A十B)十C 3）分配律 A·(B十C)＝A·B十A·C； A十B·C＝ (A十B)·(A十C) 4）吸收律 A十AB＝A；A·(A十B)＝A A十 B＝A十B； 十A·B＝ 十B 5）重迭律 A·A＝A；A十A＝A 6）非非律 =A 7）反演律 例：某电动机只有在继电器KA1、KA2、KA3中任何一个或两个继电器动作时才能运转，试设计其控制线路。 （二）电器控制线路图解逻辑设计的步骤 1）首先将电器控制系统的工作过程和控制要求用文字的形式叙述出来，或是以图形的方式示意清楚； 2）根据电气控制系统的工作过程及控制要求绘制逻辑关系图； 3）布置运算元件工作区间； 4）写出各运算元件和执行元件的逻辑表达式； 5）根据各运算元件和执行元件的逻辑表达式绘制电器控制线路图； 6）检查并进一步完善设计线路。 （三）电器控制系统的工作过程及控制要求的描述 对于电器控制系统的工作过程及控制要求的描述，一种方法是采用文字性描述，另一种是采用示意图的形式来描述，对于工作过程及控制要求较为复杂的系统的描述，往往将两种方法结合起来。 （四）逻辑关系图的画法 1.检测信号 （1）有效信号。能够引起元件状态改变或能够使工步发生切换的信号。竖实线 （2）非控信号。竖虚线 工步：相邻的两条有效信号之间的间隔。 2.检测信号的特性 （1）瞬时信号：有效信号的持续时间少于一个工步。带箭头的竖实线 （2）持续信号：有效信号的持续时间不少于一个工步。以表示持续信号的竖实线为起点，用垂直于该实线的带箭头的横实线来表示其持续的长短。 3.执行元件的工作区间 电器控制系统中的所有执行元