[材料科学]铸造工艺学第一篇第一章.ppt

概述 2.工艺的含义及制定原则 （1）含义：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。 （2）原则：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的。有人将工艺解释为“做工的艺术”。 影响孔系的孔隙率和微孔尺寸的因素 组成物的 差异 堆积方式 成分 影响因素 理想的模拟堆积方法分析 堆积 方式 立方体 堆积 菱柱形（斜方 形）堆积 角锥形 堆积 n 47.6% 39.54% 25.95% 配位数 6 8 12 单元立方体容积内均一直径小圆球的堆垒方式 a) 正方体堆垒 b）棱柱形堆垒 c）角锥形堆垒 热作用影响因素 增加还是降低孔隙尺寸，目前尚无一定规律性。 ① 铸性表面层内的孔隙率和微孔尺寸增加 型砂组分受热有机材料烧尽，易熔组分烧结，某些组分和金属氧化物之间发生化学作用。 ② 降低孔隙率 所形成的低熔点化合物迁移到铸型深处。 ③ 砂试样的变形 由于烧结，烧失或烤化了粘结剂。  § 1-2 砂型的工作条件 铸型的工作条件，除了在常温下要能承受在搬运，合箱等生产环节中可能发生的震动，撞击，摩擦，压力等方面的作用外，主要是从浇注金属开始，铸型所面临的各种热的，力学和化学方面的作用。 铸型必须有能力承受这些作用。 接触区：铸型与金属液相接触及受到其影响的部分。 一般区：铸型中非接触区的其余部分。 影响 因素 蓄热 系数 热扩 散率 热阻 铸型接触区 第一层是各种化合物和熔化物（氧、硫、氮、氢化物及其它的集合体） 第二层 是填料颗粒的多晶形转变、分解、裂变成为熟料和莫来石化的产物。 1、2 层深度比 ：1：3~1：5 铸型接触区要能经受住液态金属、熔融氧化物和气体流股所施加的流体动力学、侵能性的、化学上的和热的作用。 第二层 第一层 金属液 主要控制参量：铸型表层（涂料层）的本性、厚度和密度。 接触表面微观几何形态的变化决定与充填铸型的流体动力学和液体金属与铸型表面的物理、化学性质。 金属液充填铸型的三个阶段 充填铸型阶段：V动V润 ， 产生涡流和气穴。 结晶阶段 ： V动＜V润。 结晶完成阶段：接触区的相互渗透，不均匀性剧烈增大。 结晶完 成阶段 结晶 阶段 充填铸 型阶段 铸件接触区：指在铸型的影响下，铸件表面形成凝固组织的一层金属。 深度：取决于铸型冷却能力系数β的大小。 对于碳钢铸件关系式近似表示为： δ件=k’×β 式中k’--常数，决定于铸件金属类别。对于碳钢（ k’=0.532） * 增大还是降低微孔尺寸，目前尚无一定规律性。 西安工业大学铸造工艺 西安工业大学铸造工艺 西安工业大学铸造工艺 西安工业大学铸造工艺 西安工业大学铸造工艺 概述 1、铸造生产的概念、特点及重要性 ⑴ 铸造生产是用液态合金形成产品的方法。将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固、制造金属制品的过程称铸造生产。简称铸造。 ⑵ 特点： 适用范围广； 可制造各种合金铸件； 铸件比锻、焊件尺寸精度高； 成本低廉。 概述 ⑶ 重要性： 在机床、内燃机、重型机器中，铸件约占70-90%； 在风机、压缩机中，约占60-80%； 在拖拉机中，约占50-70%，农业机械中，约占40-70%；汽车中约占20-30%。 ⑷铸造生产的内容：三个方面。 铸造生产 的内容 铸造合金 熔炼 铸造工艺 铸造过程 的机械化 及自动化 概述 3、铸造工艺学的主要内容 （1）论述和评估现有的造型材料及工艺的特点与发展趋势 （2) 阐述铸件成型过程中金属与铸型之间的相互作用及其对铸件质量，尤其是表面质量的影响 （3）金属充填铸型，补给铸件的方法和原理 4、目的 为合理的制定零件的铸造工艺方案和开发铸 造新工艺和新材料、造型方法等奠定基础。 5、分类 （1）砂型铸造工艺 （2）特种铸造工艺（特种铸造的内容） 6、砂型的定义及类型 （1）砂型 用各种无机或有机粘结剂与砂以及必要时加入的各种附加物配制的型（芯）砂制成。 （2）砂型的种类 砂型 湿型 水玻璃砂型 各种树脂砂型 干型 7、应用： 铸件总产量80%以上广泛采用砂型铸造。 砂型铸 造企业 汽车 制造厂 机床厂 大型机器 制造厂 砂型 铸件 汽轮机 柴油机 汽车 车床 轧机 8、考虑铸件质量的因素： 质量因素 作为产品 铸件质量 工艺过 程质量 综合 质量 外在 内在 工作