[理学]液压与气压传动2.ppt

第二章 液压泵hydraulic pump 第一节 液压泵概述 一、液压泵的工作原理： 注意： 二、主要性能参数： （二）排量、流量和容积效率： 1、排量V： m3/r (ml/r) 排量是泵的一个重要结构参数。 指泵每转一周所输出的液体体积，大小只与几何尺寸有关。 对单柱塞泵：柱塞面积为A， 柱塞直径为d，行程为l，则： 2、流量q：m3/s (L/min) 指泵在单位时间内所输出的液体体积。 流量有理论流量、实际流量和瞬时理论流量之分： （三）液压泵功率和效率： （3）效率η： 理论扭矩Tt：N·m （四）液压泵的转速 三、液压泵的特性曲线 四、分类和选用： 分类：按运动方式分有迴转式和往复式两类 选用原则： 是否要求变量:要求变量选用变量泵。 工作压力:柱塞泵的额定压力最高。 工作环境:齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标:双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 效率:轴向柱塞泵的总效率最高。 第二节 齿轮泵 Gear pump 一、外啮合齿轮泵： 工作原理： （二）结构特点： 外啮合齿轮泵的泄漏、径向不平衡力和困油是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。 三大问题的解决就成了提高齿轮泵性能指标和寿命的关键所在。 2、齿轮泵的泄漏与压力补偿： 齿轮泵间隙泄漏途径示意图 压力补偿：常用的有浮动侧板或浮动轴套 浮动轴套 补偿原则： 3、齿轮泵的径向负荷： 2）采取措施： 4、齿轮泵的困油现象： 困油现象示意图 2)减弱困油现象的措施： 开设卸荷槽后工作情况 5、外啮合齿轮泵的特点： 二、内啮合式齿轮泵 三、螺杆泵 小结： 齿轮泵与其它形式的泵相比，具有如下的优、缺点： 一、优点： 1、结构上：结构简单、体积小、重量轻； 2、性能上：工作可靠、自吸性好、对油液污染不敏感； 3、其它方面：制造维修方便，价格低。 二、缺点： 1、流量、压力脉动大，引起的振动、噪声大； 2、由于承受较大的不平衡径向力，因而磨损严重，泄漏大。 思考题： 齿轮泵的径向力不平衡是怎样产生的，会带来什么后果？消除径向力不平衡的措施有哪些？ 什么是困油现象？如何消除困油现象的影响？ 要提高齿轮泵的压力需解决哪些关键问题？通常都采用哪些措施？ 第三节 叶片泵 Vane pump 叶片泵按其作用次数的不同，可以分为：双作用式和单作用式 双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可作变量泵用。 一、双作用式 工作原理： 排量和流量： 特点： 双作用叶片泵的结构： （二）结构特点 2)减小叶片底部承受压力油作用的面积。 3）配油盘上的三角槽： 二、单作用式叶片泵： 排量和流量： 特点： （二）限压式变量叶片泵： 1）当p·AFt 时，即ppB 此时定子处于最右边，偏心最大，输出流量也最大 2） 当p·A Ft 时，即p pB 偏心距减小，泵输出流量减小 （二）特性曲线： 当ppB 时，偏心距最大，输出流量最大，对应图中AB段；其中B点为拐点，拐点处的压力pB 主要由弹簧的予压紧力Ft 决定； 当ppB 时，偏心距减小，输出流量减少，对应图中BC段； 当p=pc 时， q=0 特性曲线的调节： （三）优、缺点及应用： 叶片泵与齿轮泵相比： 叶片泵根据需要可以组合在一起： 双联泵：两泵并联 补充作业: 某机床液压系统采用限压式变量泵。泵的流量-压力特性曲线ABC如图所示。泵的总效率为0.7。如机床在工作进给时泵的压力p=45×105Pa, 输出流量为q=2.5L/min, 在快速移动时，泵的压力和流量为20×105Pa, 20L/min，问限压式变量泵的流量－压力特性曲线应调成何种图形？泵所需的最大驱动功率为多少? 第四节 柱塞泵 Piston pump (二)结构特点： 配流轴式径向柱塞泵 (三)负载敏感变量径向柱塞泵 二、轴向柱塞泵：axial piston pump 3、流量： 4、典型结构： (二)结构特点: （二）恒功率变量轴向柱塞泵 四、小结 液压泵的性能及应用 二、应用： 定子平衡，泵输出一定的流量。 泵输出流量为零。 1）调节最大流量调节螺钉（即调节e max）：可使线段AB上下平移，从而改变泵的最大输出流量，此时因BC段不变，则pB 发生变化； 2）调节限定压力调节螺钉（即调节弹簧的予压缩量x0 ），可使BC段左右平移，从而改变限定压力pB和最大压力pc的大小； 3）改变弹簧的刚度ks ，可改变BC段的斜率，从而改变限定压力pB和最大压力pc之间的距离。 优点： 能按负载大小自动调节流量，功率利用合力，发热小。 缺点： 结构复杂，泄漏大，且轴承