材料工程基础_第十四章 高分子基复合材料制备与加工.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 该节的讲解是要注意提及在复合材料工艺中，工艺水平直接影响材料或制品的性能（复合材料一个重要性能就是层间剪切强度），工艺包括聚合物基复合材料的固化工序几固化工艺参数（温度、时间、压力），成型工艺方法（根据实际要求选择相应选的工艺，如成型单向受力构件和梁应采用拉挤法，薄壳构件可采用连续纤维缠绕工艺，其目的是实现各个方向具有不同的强度和刚度的要求） * * * * * * * * * * * * * * 涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多出现于垂直面或棱角处。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2. 体积变化 ①胶化收缩（C—Y）决定内应力大小 ②聚合收缩（A—B） ③热收缩（B—Y） ④固化收缩（A—Y） ②+ ③= ④ ⑤热膨胀（X—A） ⑥实际体积收缩 3. 影响固化收缩的因素 ①树脂类型： 酚醛缩聚，收缩最大；聚酯分子间范德华距离（0.32nm）变为C-C共价键（0.154nm），收缩居中；环氧开环聚合，膨胀抵消收缩，收缩最小 ②固化温度 温度越高，收缩率越大，内应力也越大 ③固化剂种类 形成固化网络交联密度、紧密程度 4. 内应力 1）来源 物理收缩应力、化学收缩应力 内应力 收缩不均匀 2）减小内应力措施 慢速升温或低温固化，固化均匀、充分； 添加粉状填料或柔性树脂； 缓慢冷却，松弛热收缩； 后处理 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3. 缠绕规律（导丝头与芯模之间相对运动的规律） 2）纵向缠绕（平面缠绕）：导丝头绕轴转一周，芯模转动一个角度，芯模表面转动一个纱片宽度。 承受纵向载荷 r为极孔半径；L0为筒身长度；L1, L2为封头高度 α：缠绕角 2）纵向缠绕 转速比i：单位时间内，芯模转数与导丝头转数之比 3）螺旋缠绕（测地线缠绕） 芯模绕轴匀速转动，导丝头沿芯模轴向往返运动。缠绕筒身和封头 旋转缠绕 4. 工艺过程（湿法） 胶液配制 纤维烘干 浸胶 缠绕 产品 固化 修整 检验 芯模准备 1）纤维能保持连续完整，制品强度高 2）可连续化、机械化生产，生产周期短，劳动强度小 3）产品尺寸、外形准确，不需机械加工 4）设备复杂，技术难度大，工艺质量不易控制 5. 工艺特点 缠绕成型工艺制备的制品 十一、拉挤成型 连续生产固定界面型材的成型方法 1. 工艺过程 排纱 浸胶 预成型 固化成型 牵引 切割 产品 1、纤维粗砂 2、树脂浸渍槽 3、预成型模 4、固化模 5、拉拔牵引 extra Schematic illustration of the pultrusion process. ] (b) (a) 挤拉成型工艺特点： 优点： 自动化程度和原材料利用率较高，树脂量可以控制，纤维费用降低，生产效率显著，制品性能优异，尺寸、质量稳定：其次制品表面平滑美观、形状的可设计性非常强；环境污染较小 缺点：只适用于恒定截面组件；模具加热耗费高 树脂：不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、ABS、 PA、PC 纤维：无捻玻纤初纱、连续纤维毡、碳纤、芳纤、 双向或三向织物 2. 原材料 3. 型材类型 工字形、槽形、角形、异型截面 4. 工艺特点 ①连续成型，制品长度不受限制； ②产品纵向力学性能突出，产品性能稳定； ③制造成本低，自动化程度高，生产效率高 将纤维和树脂置于旋转模内表面，借助模具转动的离心 力将物料压紧，并排除其中的空气，固化后得到产品。 1. 工艺过程 十二、离心浇注成型 产品厚度均匀，外表光洁。 2. 特点 复合材料固化=树脂固化 一、固化工艺参数对复合材料性能的影响 §14.3 复合材料固化过程 凝胶： 定型： 熟化： 从粘流态到树脂凝胶态 树脂体系成为一个支化的巨大网络分子，从分子链运动到链段运动 玻璃态内部固相反应 凝胶 高弹态 玻璃态 体型结构，链段运动冻结 提高温度进行后处理，交联密度增大 树脂固化度的测定 丙酮溶剂萃取法 差热分析法 红外分析法 介电分析法 NCO-C6H3CH3-NCO 温度、时间、压力 1）温度---台阶式固化 时间 温度 第一阶段（预热阶段） 第二阶段（保温阶段） 第三阶段（升温阶段） 第四阶段（热压保温阶段） 第五阶段（冷却阶段） 2）压力-加压时间 成型压力的作用： 克服挥发分的蒸汽压力 使粘稠的树脂有一定的流动性 使树脂与增强材料充分的接触