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4运矿工岗位作业指导书 4.1 目的 本作业指导书用于指导运矿工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 4.2 适用范围 本作业指导书适用于运矿工岗位的各项作业。 4.3 资源准备 4.3.1 运矿工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。 4.3.2 运矿工岗位工作时间为日常工作。 4.3.3 上岗前应检查作业现场照明、顶板松石及运输巷道等环境情况，检查机车、撬棍等工具状况。 4.3.4 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩、照明用具等。 4.3.5 在处理松石作业时，应有监护人。 4.3.6 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。 4.4 基本要求 4.4.1 工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。 4.4.2 乘罐时，应遵守《乘罐管理规定》；乘坐行人车时，应遵守《行人车管理规定》。 4.4.3 在巷道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。禁止乘坐电机车。 4.4.4 接班时，提前到达作业现场，按照《运矿工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 4.4.5 班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 4.4.6 按照本作业指导书进行作业。 4.4.7 按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《运矿工作业专项安全检查表》进行安全检查。 4.4.8 对于个人违章行为将按《安全生产奖惩管理制度》执行。 4.4.9 严格履行导师带徒合同。 4.4.10 作业后确保自身的工余安全。 4.5 作业内容 本岗位作业内容包括：作业前检查作业、拉照明作业、洒水作业、处理松石、浮石作业、运矿作业、作业后的清理作业。 4.6 作业步骤及风险分析与控制作业步骤及风险分析与控制 序号 作业内容 作业步骤及安全要求 违反安全要求可能导致的风险或事故 风险控制措施 风险等级 1 作业前检查作业 检查作业环境 检查作业场地，熟悉作业场地 顶板、边板松石；矿堆松石滚落；矿石（碴）菱角碰刮，导致人员砸伤，刺伤 按章作业 三级 2 注意力不集中或冒险进入危险地带，检查不周，导致各种伤害 边邦，顶板松石及渗水滑板面仔细检查 三级 3 场地的松石未处理干净，导致冒顶、片帮 遵守规章制度 一级 4 不符合作业条件，导致冒顶、摔伤 严格遵守《运矿作业安全操作规程》 二级 5 检查井下安全标志，安全标志应齐全有效 无安全标志，导致人员坠落、摔伤、触电 完善警示标志封栏，严格遵守《井下各类运矿安全要求》 三级 6 安全标志不齐全、标志不清，导致人员触电，摔跤，坠落 明确标志牌, 严格遵守《运矿作业安全操作规程》 三级 7 检查照明，照明应符合要求 照明亮度不够，导致摔倒、冒顶、片帮 检查线路、更换灯泡；增加变压器；裸露接头包严；安装到合适位置，严格遵守《井下用电安全要求》，遵守安全操作规程 一级 8 线路漏电，导致人员触电 遵守安全操作规程，遵守《井下用电管理规程》 一级 9 检查撤退路线，应有有效的撤退路线 无撤退路线，导致人员摔伤、其他伤害 交底清楚、加强互保、选择撤退路线、遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》 三级 10 检查顶板、边帮情况 松石未处理干净，导致冒顶、片帮 认真检查、加强互保、遵守《松石处理安全操作规程》 二级 11 检查时注意力不集中，导致冒顶、片帮 认真检查、遵守操作规程、选择好站位并监护到位，严格遵守《松石处理安全操作规程》《互保对子安全管理规定》《作业时应遵守事项》 二级 12 天井有松石，导致打击伤害 加强检查 c 13 检查通风量，通风应良好 风量不足，导致人员窒息、中毒 检查通风设施；检查风量；独头巷等开风机30分钟后才能进入作业，保证通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入 二级 14 检查有毒有害气体量，无炮烟 存在有毒有害气体，有炮烟，导致人员中毒、窒息 检查通风设施；检查风量；延长通风时间；无通风或通风时间不足的作业点严禁进入 二级 15 检查粉尘量 粉尘多，导致尘肺 作业前洒水防尘、作业中戴好防尘口罩 C 16 检查噪声 噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、误导 无 A 17 检查温度，温度应适宜 温度过高，导致其他伤害、中暑 加强通风降温，严格遵守《采掘作业安全操作规程》 A 18 检查是否有盲残炮