冲压工艺及模具－设计与实践第3章_冲压工艺及模具设计的准备工作教材教学课件.pptVIP

第3章 冲压工艺及模具设计的准备工作?;3.1 冲压工艺及模具设计的基本要求和流程3.1.1 冲压工艺设计的基本要求和流程3.1.1.1 冲压工艺设计的基本要求冲压设计包括冲压工艺设计、冲压设备选用及冲压模具设计等。概括起来包括以下主要内容：1.产品零件的质量及尺寸精度要求。2.产品零件对冲压加工的适应性。3.产品零件的生产批量。4.冲压设备条件。5.模具制造条件及技术水平。6.冲压原材料性能、规格及供应状况。7.操作方便与安全生产。8.企业管理水平。;3.1.1.2 冲压工艺设计流程冲压设计一般按以下工作程序进行：1.收集冲压设计必需的原始资料。2.分析产品零件的冲压工艺性。3.确定冲压工艺方案。4.确定模具结构方案。5.进行有关工艺计算。6.选择冲压设备，如选择冲压设备的类型及规格。7.编写冲压工艺过程卡。如编写冲压工艺过程卡片或冲压工序卡。8.进行模具的总体设计，如设计模具总装结构草图。9.进行模具的主要零部件设计，如设计或选用模具零部件。;10.校核冲压设备，如校核冲压设备的装模尺寸及操作的安全性。11.绘制模具总装图和零件图。12.校核模具图样，如全面审核模具图样。13.编写设计说明书。3.1.2 冲压模具设计和制造的基本内容和要求1.冲模设计基本内容冲压模具设计的基本内容就是依据制定的冲压工艺规程，设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具图。2.冲模设计基本要求①模具结构及其尺寸参数应保证能冲压出形状、尺寸、精度均符合图样要求的零件。②模具结构应尽可能简单，加工精度合理，制造维修方便，成本低廉。③模具要结构合理、选材得当，具足够的寿命，能满足大批量生产的要求。;④模具结构应方便操作、工作安全可靠，尽可能降低操作者的劳动强度。⑤具有尽可能短的生产准备周期。3.冲模制造基本内容根据模具结构、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点。4.冲模制造基本要求①必须具有较高而合理的精度。②具有较长的使用寿命。③具有较短的制造周期。④具有尽可能低的制造成本。3.2 冲压材料及其冲压成形性能3.2. 1.对冲压材料的要求冲压工艺对材料的基本要求主要是：;①对冲压成形性能的要求要求材料应具有：良好塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系数大，板平面方问性系数小。不同冲压上序对板材性能的具体要求如表3.1所示。 表 3.1不同冲压工序对板材性能的具体要求?②对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家标准规定。材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。????????;③对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其他附着物。3.2.2.常用冲压材料及其种类冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。冲压常用材料有：①黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。对厚度在4 mm以下的轧制薄钢板，按国家标准GB/T 708-1991规定，钢板的厚度精度可分为A(高级精度)，B(较高精度)，C(普通精度)级。;对优质碳素结构钢薄钢板，根据GB/T 710-1991规定，钢板的表面质量可分为Ⅰ(特别高级的精整表面)，Ⅱ (高级的精整表面)，Ⅲ(较高的精整表面)，Ⅳ(普通的精整表面)组;每组按拉深级别又可分为：z(最深拉深)，s(深拉深)，p(普通拉深)级。②有色金属：铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钦合金等。③非金属材料：纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等。关于各类材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。表3.2给出了常用冲压材料的力学性能，从表中数据，可以近似判断材料的冲压性能。?;表3.2 常用冲压材料的力学性能?;3.2.3 冲压用新材料下面介绍几种新型冲压板材。1.高强度钢板包括：固熔强化、析出强化、结晶强化、组织强化(固态强化及复合组织强化)、时效强化和加工强化等。高强度钢板的高强度有两方面的含义：(1)屈服强度高。 在260~420MPa之间，比一般铝镇静钢要高50%~100%。(2)强度极限高。目前一般为 400MPa，有的高强度钢板的强度极限可达600~800MPa，有的通过组织强化处理成为超高强度钢板。其强度极限可达到980MPa(热轧)和1470MPa(冷轧)。而对应的普通冷轧软钢板的抗拉强度仅为300MPa左右。;3.3. 2 冲压模具材料的选