塑料成型工艺第一章 注射成型理论基础.ppt

第一篇 塑料成型基础 第一章 聚合物结构特点与性能 一、聚合物分子的结构特点 二、聚合物的热力学性能 三、聚合物的流变学性质 四、聚合物熔体在成型过程中的流动状态 五、注射成型过程中聚合物的物理化学变化 一 聚合物分子的结构特点 1.大分子的形成 聚乙烯 乙烯单体分子量28 聚氯乙烯 氯乙烯单体分子量62.5 聚合物化学式=单体分子式 一 聚合物分子的结构特点 N—聚合度 聚合物所含结构单元个数 方括号—重复链接 多分散性 一 聚合物分子的结构特点 2.大分子链的结构 一 聚合物分子的结构特点 大分子链是长分子链状结构： a.线性（热塑性） 有较高的弹性，塑性，能反复使用 b.带有支链线性 c.体型（热固性） 一 聚合物分子的结构特点 3.几何特征 结晶型 聚合物由（分子有规则排列）晶区和（分 子无序）非晶区组成 强度、硬度、刚度、熔点、耐热性高 无定形 远无序，近有序 二、聚合物的热力学性能 聚合物的物理状态： 玻璃态 高弹态 粘流态 θb-θg 玻璃态 （脆化温度θb) θg- θf 高弹态 θf- θd 粘流态 （热分解线θd ） 二、 聚合物的热力学性能 θb——脆化温度 θg——玻璃化温度 θf___粘流温度 θd——热分解温度 θm__熔点 二、 聚合物的热力学性能 注意： a.玻璃态是制品的使用状态， θg越高，制品对环境的适应能力越强。 b. θf——θd用来衡量塑料的注射成型性能。 θf低，有利于熔融，生产时热量消耗少； θf和θd之间的温度区间大，塑料熔体的热稳定性好，可以在比较宽的温度范围内变形和流动。 c. θg——θf：物理虽然是固态，但是在外力的作用下，变形不符合“虎克定理”。 三 聚合物的流变学性质 它主要是研究聚合物材料在外力的作用下产生的应力，应变和应变速率等力学现象与自身粘度之间的关系，以及影响这些关系的各种因数。 τ——ν关系称流动方程 ν——ηa关系称流变方程 三 聚合物的流变学性质 三 聚合物的流变学性质 1、牛顿流动（流体）规律： 流动方程：τ=η*ν 流变方程：η=常数 力学意义： 剪切应力与切变速率呈比例关系; 比例因子η称牛顿、剪切粘度，温度一定是为常数， η表示牛顿流体在外力的作用下抵抗剪切变形的能力。 三 聚合物的流变学性质 工艺意义： 服从牛顿规律的集合物熔体在其成型流体中，温度一定的时候，其变形抗力是一个稳定数值，只与聚合物的品种分子结构，分子量等自身特征有关，不与注射压力，注射速度等（加载条件）力学方面工艺条件有关。欲要改变其数值，只有调整加热温度，当T升高的时候η下降会使流动性提高。 　　　　　服从牛顿规律的聚合物熔体： 　聚碳酸脂（PC） 聚酰氨（PA） 聚甲醛（POM）等 三 聚合物的流变学性质 2、指数流动规律（假塑性流体） 流动方程：τ=K*νn=Kνn-1*ν=ηa*ν 流变方程：ηa=k*νn-1 其中 ηa——表观粘度（非牛顿粘度） n——非牛顿指数 一般假塑性流体符合指数流动规律（ n〈1 ） 大部分塑料符合假塑性流体指数规律： PE PP PVC PMMA ABS…… 三 聚合物的流变学性质 力学意义： 对于假塑性流体聚合物在流动方程中抵抗剪切变形的能力用表观粘度ηa表示，由流变方程可知，ηa不是聚合物的固有性质。ηa依赖于加载条件，模具结构有关的切变速率，二者之间呈指数关系，即当ν升高的时候ηa呈指数规律减小（n-1〈0〉此种现象称为剪切稀化。 三 聚合物的流变学性质 工艺意义： 对假塑性流体，不仅可以通过调整温度来改变流动性和成型性能，而且改变压力、速度和模具结构等工艺条件也可以改变聚合物的流动性。 三 聚合物的流变学性质 ν=1～102S-1很小 粘性流体也呈牛顿流体规律，此范围称：零切牛顿粘度区 ν〉106S-1 粘性流体也呈牛顿流体规律，此范围称：极限粘度区 ν=10２～10６S-1 粘性流体才呈非牛顿性。 三 、聚合物的流变学性质 高密度聚乙烯（HDPE）（注射级） θ=150℃ ν=102S-1 ηa=11.0 ν=103S-1 ηa=3.1 ↓72% θ=150℃→190℃ 　　　　 ν=102S-1 　ηa=11.0→8.2 　 ↓25% 尼龙（PA-6）