常减压设计说明与计算.docVIP

常减压装置设计说明与计算 一、装置概况与特点 本项目是为新建炼厂设计500万吨/年常减压装置加工沙中原油，年开工日按330天计算，该装置的常压蒸馏生产汽油、煤油。轻柴油、重柴油和重油。本装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统等部分组成。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为石脑油、柴油馏分、加氢裂化等满足后续加工装置要求的物料，常顶气、减顶气经送至轻烃回收装置进行处理。 二、工艺路线和方案 1、原油蒸馏采用成熟的二级蒸馏（即常压蒸馏和减压蒸馏）方案。 2、原油电脱盐系统为二级电脱盐，采用长江(扬中)电脱盐设备公司吸收国外先进技术开发的高速电脱盐技术。 3、常压塔选用板式塔结构，塔内件拟采用国内先进、高效浮阀塔盘。如导向浮阀等。 4、通过系统化的减压蒸馏技术（干式减压塔、减压炉、减压转油线和抽真空系统），使装置生产高质量馏份油。减压塔选用全填料内件，采用先进的液体分布器和特殊的洗涤段设计，确保加氢裂化原料的质量。 5、减压塔顶系统采用三级抽空系统。第一级、二级为传统的蒸汽抽空方式，第三级采用机械抽空系统，以节约能量。 6、采用窄点技术，对原油换热网络进行优化设计，充分利用装置余热，使原油换热终温达到290℃以上。并在不影响换热终温的前提下，利用合适温位的物流发生蒸汽供装置自用，回收低温余热，降低能耗。 7、为回收原油中的轻烃组分，提高装置的经济效益，本装置将初、常顶气及减顶气送出装置去轻烃回收。 8、在常压塔顶和减压塔顶的馏出线上设置了注缓蚀剂、注水等防腐设施。 三、常压蒸馏塔的工艺计算 1 原料性质 密 度（20℃）/ kg.m-3 API度 运动粘度（40℃） 凝 点 /℃ 闪点（开口法）/ ℃ 特性因素 K 原油类别 871.4 30.12 7.186 -21 -20 11.8 高硫中间基 2 产品实沸点蒸馏数据 实沸点蒸馏质量 分数% 温度（℃） 密度 0 10 30 50 70 90 100 汽油 729.6 18.7 40.5 65.4 111.9 137.4 154.4 169.8 煤油 789.2 171.7 179.1 182.9 187.7 194.2 204.6 218.3 柴油 836.2 219.5 231.8 248.5 269.6 294.4 327.4 347.3 常压渣油 945.8 350 —— —— —— —— —— —— 3 原油切割方案 根据设计任务书及原油、产品性质数据，确定切割方案，见表3-2 表3-2 沙中原油常压切割方案 产品 实沸点沸程/℃ 实沸点切割温度/℃ 收率 体积分数％ 质量分数％ 汽油 ～170 169.8 22.49 18.32 煤油 170～220 218.3 7.77 6.98 柴油 220～350 347.3 23.15 22.24 重油 350～ 46.59 52.46 4.产品性质见表 产品 体积平均沸点oC 中平均沸点oC 立方平均沸点oC 比重指数0API 特性因数/K 平衡汽化温度/ oC 临界参数 焦点参数 0％ 10％ 30% 50% 70% 90% 100% 温度oC 压力MPa 温度oC 压力MPa 汽油 11.9 76 88 92 96 99 104 109 208.6 3.31 328 5.86 煤油 10.9 162 170 181 187 193 204 211 381.4 2.82 411 3.80 柴油 10.7 254 260 268 272 276 284 291 4 61.6 2.13 467 2.62 以汽油为例列出详细的计算、换算过程其他产品仅将计算、换算结果列于上表 （1）体积平均沸点 =（40.5+65.4+111.9+137.4+154.4）/5=101.92℃ （2）恩氏蒸馏90%~10%斜率 90%~10%斜率=（154.4－40.5）/(90－10)=1.42℃/% （3）立方平均沸点 由图查得校正值为-3.8℃ T立=101.92－3.8=98.12℃ (4)中平均沸点 由图查得校正值为-9.5℃ t中=101.92－9.5=92.42℃ （5）比重指数 由汽油密度查表得：=141.5/0.7926-131.5=47.03 （6）特性因数 由图查得：K=1.216×(92.42+273)(1÷3)/0.7926=11.0 （7）相对分子质量： 查图的相对分子质量=90 （8）平衡汽化温度 由图求得平衡汽化50%温度为89.9℃ 恩氏蒸馏/%·（体） 0 10 30 50 70 90 100 馏出温度/