建筑10项新技术解读.doc

《建筑业10项新技术》（2010）版）之地基基础和地下空间工程技术 1.灌注桩后注浆技术 1.1研究与发展 早在20世纪60年代初，国外顺应潮流开发出解决灌注桩桩底沉渣和桩身泥皮的后注浆技术，国外灌注桩后注浆打桩的特点是工艺复杂，附加费用高，桩侧注浆需在成桩后2d内通过高压射水冲破混凝土保护层来实施。中国建筑科学研究院地基基础研究所于20世纪90年代中期研究的灌注桩后注浆技术，其预置注浆阀（管）构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高；注浆时间限制小，不与成桩作业交叉，不破坏桩身混凝土；注浆模式、注浆装置可根据土层性质、承载力增幅要求进行调控；注浆装置中的钢管可与桩身完整性检测管结合使用、注浆导管可等强度取代钢筋，降低后注浆附加费用。1999年中国建筑科学研究院制定了该技术企业技术规程，目前该技术已获两项国家实用新型专利和两项发明专利，并被住房和城乡建设部定为国家级工法。 1.2主要技术要点 根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。 1.3推广与应用 灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。目前该技术应用于北京、上海、天津等地数面项高层、超高层建筑桩基工程中，经济效益显著。 2.长螺旋钻孔压灌桩技术 2.1研究与发展 目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述3种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。长螺旋钻孔压灌注桩技术克服了上述工艺的缺点，是一种经济、高效、环保的施工技术。 2.2主要技术要点 长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌注施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮、无沉渣、无泥浆污染、施工速度快，造价较低。其主要技术指标：①混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90㎏/立方；②混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30㎜；③混凝土坍落度宜为180-220㎜；④提钻速度宜为1.2-1.5M/秒；⑤长螺旋钻孔压灌桩的充盈系数宜为1.0-1.2；⑥桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3-0.5米；⑦钢筋笼插入速度宜控制在1.2-1.5米/秒； 2.3推广与应用 长螺旋钻孔压灌桩技术适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。目前该技术在北京、天津、唐山等地10多项工程中应用，受到建设单位、设计单位和施工单位的欢迎，经济效益显著，具有良好的应用前景。 3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）技术 3.1研究与发展 CFG桩与混凝土桩区别仅在于桩体材料的构成不同，而在其受力和变形特性方面没有什么区别。因此CFG桩复合地基的性状和设计计算理论，对混凝土灌注桩、预制桩等刚性复合地基均适用。 目前，CFG桩复合地基也应用于路桥等柔性基础，但由于CFG桩复合地基承载性能受基础刚度影响很大，柔性基础下承载性能及桩土荷载分担比例宜通过试验确定。 3.2主要技术要点 CFG桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高黏结强度桩（简称CFG桩），通过在基底和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层一起构成复合地基。桩端持力层应选择承载力相对较高的土层。水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大、地基变形小、适用范围广等特点。 根据工程实际情况，CFG桩可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺，包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩3种施工工艺。主要技术指标：①桩径宜取350-600㎜；②桩端持力层应选择承载力相对较高的地层；③桩间距宜取3-5倍桩径；④桩身混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；⑤褥垫层宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径宜≤30㎜，厚度150-300㎜，夯填度≤0.9。 实际工程中，以上参数根据场地岩土工程条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。 对于市政、公路、高速公路、铁路等地基处理工程，当基础刚度较弱时宜在桩顶增加桩帽或在桩顶采用碎石+土工格栅、碎石+钢板网等方式调整桩土荷载分担比例，提高桩的承载能力。 设计施工可依据现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002进行。 3.3推广与应用 CFG桩技术适用于处理黏性土、粉土、砂土、和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定