温控器罩塑料模具设计说明书上海电子信息职业技术学院.docVIP

上海电子信息职业技术学院 09级《模具设计》教学内容 一、项目1.选择与分析塑料原料 1．热塑性塑料的工艺特性 2．热固性塑料的工艺特性 二、项目2.确定塑料成型方式及工艺过程 1．注射成型原理 2．注射成型工艺过程 三、项目3.分析塑件结构工艺性 1．塑件设计基本原则 2．塑件结构设计 四、项目4.初步选择注射成型设备 1．注射机的结构 2．注射机规格及其技术参数 3．注射机有关工艺参数的校核 五、项目5.分型面的确定与浇注系统的设计 1．分型面概念及确定原则 2．浇注系统组成及设计原则 六、项目6.注射模具结构类型及模架的选用 1．注射模具的分类及组成 2．标准模架的组成、功能及用途 七、项目7.设计注射模具成型零件 1．成型零件结构设计 2．成型零件工作尺寸的计算 八、项目8.设计注射模具调温系统 1．模具温度调节系统概念 2．冷却系统设计 九、项目9.设计注射模推出机构 1．推出机构的结构组成与分类 2．推出机构设计原则 十、完成给定项目任务： 塑件注塑工艺方案的确定、工艺计算、确定注射成型机规格型号；参阅模架类型资料，选用合适的模架。 十一、完成给定项目任务（续）： 对成型塑件进行模具浇注系统、模具分型面、脱模机构、冷却系统的设计，完成模具总体结构方案。 上海电子信息职业技术学院 09级《模具设计》考核内容 课 题：制定面盖注塑件模具设计说明书 一、课题的目的与要求 1、课题的目的：根据客户提供的零件图（图1）及需求，完成注塑模具设计书的填写。 图1面盖塑件图 2、课题的要求： （1）塑件所用塑料为ABS； （2）塑件产量为5万件； （3）制定塑件模具设计说明书。 二、课题需填写的内容 1、塑件的工艺分析 （1）成型工艺分析 （2）塑件特性分析 2、模具结构方案 （1）结构分析 （2）分型面选择 （3）浇注系统 （4）顶出机构 （5）冷却系统 三、型腔、型芯零件理论计算 1、型腔、型芯零件尺寸计算 2、型腔强度和刚度估算 四、模架尺寸的选定 五、注塑机的选用 注：参考附件一，按给定的样式完成上述课题模具设计说明书的填写，在本学期的第十三周前，发到YANGRONGX@126.COM邮箱，注明班级、姓名、学号。 附件一：面盖塑件模具设计说明书(样稿) 根据任务书的要求，图1塑件为温控器面盖，外观及配合要较高，尺寸精度为一般等级。 图1温控器面盖 一、塑件的工艺分析 成型工艺分析 塑料材料为ABS塑料。该材料是一种常见的具有良好的综合性能的工程塑料，注塑时成型压力较高。塑件对型芯包紧力较大，应采用较大的脱模斜度，查有关资料，该材料收缩率为0.5~0.7%，模具温度为50~80度，需要采用冷却系统。 2、塑件特性分析 该塑件与下盖的外形配合并要求一致，外观表面光滑，品质要求较高。塑件的各部件结构均符合注塑成型工艺条件，生产批量较大。 二、模具结构方案 本模具采用一模两腔，型腔、型芯采用整体镶件结构，材料选用国产718预硬钢。 1、结构分析 二板式模具结构：侧浇口进料。 三板式模具结构：点浇口进料，会影响塑件外表面质量。 比较上述结构，三板模比二板模结构复杂，成本较高，由于对塑件外观并有要求，考虑到模具制造周期、成本、及设计周期等因素，塑件的整体品质和生产批量较大，选择二板模具设计方案。 2、分型面选择 该塑件与下盖有配合，并且要求一致，配合面线段处为本模具的分型面。 3、浇注系统 采用主流道经分流道折弯后侧浇口进料。开模时流道冷料由拉料杆拉出，顶出时拉料杆顶出，由其他器具取出。 4、顶出机构 采用顶针顶出，推出塑件可靠，结构简单。 5、冷却系统 因ABS注塑温度约200度左右，而要求模具温度在50~80度左右，型腔，型芯需要整体冷却，由O型胶圈封水，外接快速接头，冷却水由A板、B板转入型腔，型芯，形成循环冷却。 三、型腔、型芯零件理论计算 1、型腔、型芯零件尺寸计算 类别 名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型腔 长度尺寸 型腔 宽席尺寸 型腔 深度尺寸 型芯 长度尺寸 型芯 宽度尺寸 型芯 深度尺寸1 型芯 深度尺寸2 2、型腔强度和刚度估算 本型腔参考整体式矩形的力学模型，做刚度条件和强度条件的定性估算，取型腔的侧壁，底板厚度20~25毫米。以满足该型腔的刚度强度要求。 四、模架尺寸的选定 根据上述的设计和计算，考虑各部分结构的尺寸，分布位置，固定方式，冷却系统等因素，选用二板式结构标注模架、型号。 五、注塑机的选用 根据本塑料件的特性和模具结构的设计，选用？吨卧式注塑机： 该注塑机的各项技术参数均能满足使用需要。