焊条电弧焊板板平对接v型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程.pptVIP

水平固定管子对接是全位置单面焊，通常是无法进行滚动焊接情况下采用的一种焊接方式。 §3—3 CO2气体保护电弧焊管对接 水平固定焊 一、安全要求 1、二氧化碳气体保护焊弧光较强，焊前应注意个人防护，穿戴好劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊枪及电缆线是否有破损；防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 2、二氧化碳气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳及金属粉尘，因此要注意保持空气流通。 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊后必须把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清理现场。 1、焊机：NBC-350半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊机进行安全检查。 二、焊前准备 2、焊枪： 鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构 二、焊前准备 3、焊丝：CO2药芯焊丝 ，规格Φ1.2 mm ，焊丝不得受潮，焊丝表面不得有油污和铁锈。 二、焊前准备 4、气体：CO2气体 ， 纯度不得小于99.5%，使用时应遵循高压气瓶安全使用要求。 二、焊前准备 5、焊件：材质为Q235钢管，规格：Φ133×8mm，用锯床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为30° 二、焊前准备 6、辅助工具及量具： CO2气体流量表、CO2气瓶、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、 样冲、划针、焊缝万能量规 二、焊前准备 三、焊前装配定位焊 1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。 三、焊前装配定位焊 2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为10～15mm，厚度为2～3mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要求与正式焊缝相同。 焊层 道号 焊丝 电流 范围 A 电压 范围 V 气体 流量 L/min 焊接 走向 接头 数量 规格 数量 1-1 Φ1.2 无 90~110 18~19 12 从下向上 两个半圆 1 2-1 Φ1.2 无 130~150 20~22 12 从下向上 两个半圆 1 四、焊接工艺参数见下表 五、焊接操作要领 1、打底层焊接操作要领 将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接 自时钟“6”点至时钟“12”点两个半圆开始焊接，焊接时焊枪与管子的夹角随焊接位置的变化而变化，在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处稍作停留，形成熔孔和熔池，开始正常焊接。 1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为85°～90° 7～8点钟焊接位置为90°～105° 五、焊接操作要领 1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为90° 10～11点钟焊接位置为90°～105° 12点钟焊接位置为90°～100° 五、焊接操作要领 打底层焊接注意事项： 1、不管从6点-9点-12点或者6点-3点-12点进行焊接，焊枪角度都按以上执行。 2、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊10～15mm，填满弧坑即可。 五、焊接操作要领