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搪瓷工艺学 第二章 搪瓷用金属 2-1. 金属材料的概念及种类 搪瓷用金属，分为有色金属和黑色金属两大类。 有色金属有金、银、铜、铝、镍、钛等； 黑色金属有钢板、铸铁等。 黑色金属材料制作的搪瓷制品可分为两大类。 a.以钢板制作搪瓷坯胎的，称钢板搪瓷。就是钢板通过冲压等机械加工后，制成一定形状的坯体，再将瓷釉涂搪在金属坯体上，经过烧成，使瓷釉与金属坯胎粘结成一体，再经过饰花等艺术加工，成为美观耐用的搪瓷制品。 搪瓷钢板 钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。 b.以铸铁作为搪瓷坯胎的，称铸铁搪瓷。就是灰铸铁经高温熔化，浇铸成不同形状的铸铁坯胎，再将瓷釉涂布在铸铁坯胎上，经过烧成，使瓷釉与铸铁坯胎粘结成一体，成为耐用的铸铁搪瓷制品。 铸铁搪瓷 铸铁是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体（铁和碳形成的金属化合物 ，?Fe3C ）形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。 2-2.钢板 搪瓷用钢板通常是优质低碳钢板， 应满足以下要求: (2)钢板表面不可有皱折、气泡，结疤、分层、夹杂、锈斑、裂纹等缺陷。 (3)钢板的厚度应在工艺要求的范围内。 (4)钢板的晶粒度应控制在5-7级范围内。晶粒度可用晶粒的平均面积或平均直径表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分8级，1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶粒。 标准晶粒度等级 2-2-1. 钢板的化学成分及其对产品质量的影响 在碳钢中，除铁之外，常含有的化学元素主要有碳、锰、硅、硫、磷等。 a.碳的影响 随着含碳量的增加，钢材的屈服强度及硬度均会升高，断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低，愈适宜于冷压加工。在烧成时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷釉层缺陷。搪瓷用钢板的含碳总量应小于0.12%，最理想的是采用零碳钢、脱碳钢和软钢。 铸铁脱碳钢是一种特殊的制钢方法。它的工艺过程是先制取白口生铁铸件，然后在氧化性气氛中脱碳退火，使它的含碳量降低到钢的成分范围而不析出或很少析出石墨，其金相组织和近代的钢相似。铸铁脱碳钢根据用途的不同，在退火时适当掌握，可以得到含碳量不同的高碳钢以至低碳钢，这是变铁为钢的一种捷便方法。 软钢是低碳钢中之一类，含碳量较低，硬度稍小的钢。（参考：含碳量0.13%～0.20 %）显微组织为铁素体加少量珠光体，特点是硬度低，强度低，塑性高，加工成形性及焊接性好。 b.锰的影响 锰在钢中存在，使钢材的屈服极限(σs)与强度极限(σb)有所提高。而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。 c.硅的影晌 对碳钢来说，硅与锰一样，是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢材一般是可以进行拉深加工的，但如超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响瓷釉与薄钢板的密着性能。 d.硫的影晌 硫化物的存在会在很大程度上影响钢材的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低钢材的塑性和韧性，即降低拉深性能，并会在瓷釉层里出现气泡与细孔。其含量一般要求在0.04%以下。 e.磷的影响 磷溶于铁素体内会显著降低钢材的塑性，而会提高其强度和硬度。拉深用薄钢板的含磷量应愈小愈好，一般认为：含磷量超过0.06%的钢材不宜进行拉深加工。 2-2-2. 钢板的晶粒度 金属材料的机械性能不但取决于化学成分，还取决于金属的金相组织。一般说来，金属的晶粒细可使材料的塑性增大，对冲压变形有利。但是，晶粒细会使材料的强度增加，所以深冲材料的晶粒不宜过细，以免缩短冲模的寿命。冷冲压工艺适宜的材料晶粒度为6级(YB27~64)。对搪瓷来说晶粒度以5~7级为宜。 2-3. 铸铁 区别钢和铸铁可以用碳的数量来决定。含碳在0.006~2.06%的叫做钢，在2.06%以上的叫做铸铁。 铸铁在熔化时，如果含硅量多，冷却慢，则使多量的碳析出成为石墨， 断面呈灰色，叫做灰口铸铁或灰口铁，如含硅量少，含锰量多，冷却快，生成多量的碳化铁(Fe3C)断面成银白色，叫做白口铸铁，又名白口铁。 白口铁，因其中碳化物易分解，放出CO，CO2气体，易造成缺陷，且本身太硬太脆，故不适用于搪瓷。 灰口铁，因其中碳以片状游离态石墨存在，可以与瓷釉很好结合，且本身稍强韧，适合制造搪瓷铁坯。 2-3-1. 铸铁的化学成分 2-3-2. 铸铁中的主要元素对搪瓷质量的影响 碳 铸铁中碳含量应低于3.7%为宜。因为铸铁中