捆扎机电气系统设计及制作参考.docVIP

目 录 引 言 3 1 绪论 4 1.1可编程控制器在捆扎机中的应用概述 4 1.2捆扎机的发展历史 4 2 FX2N系列PLC性能、程序设计和编程方法介绍 6 2.1三菱FX2N系列可编程控制器性能特点 6 2.2梯形图的经验设计法简介 6 2.3顺序控制设计法简介 8 2.4两种设计法的本质 9 2.5 STL指令的编程方式简介 9 3 PLC的结构和工作原理 11 3.1 PLC的基本结构 11 3.2 PLC各部分介绍 11 3.3基本指令 12 3.4 PLC的工作原理 13 3.4.1 PLC编程方式 13 3.4.2 主要技术性能 13 4 选型 14 4.1 PLC选型的方法 14 4.1.1 机型选择的原则 14 4.1.2PLC容量选择 14 4.1.3 I/O模块的选择 15 4.1.4确定I/O点及选择PLC 16 4.2 A/D模块选型 17 4.3 电机选型 19 4.4继电器选型 19 4.5接触器选型 20 4.6行程开关选型 21 4.7电缆线选型 22 4.8 传感器的选型 22 5 捆扎机控制系统的设计实现 24 5.1 捆扎机工作原理 24 5.2 设计的基本思路 25 5.3 液压系统 25 5.4 捆扎机的基本动作和运行控制方式 25 5.5 松紧调节和烫头自动控制 26 5.6计数器 27 5.7 保护系统 28 5.8 向PLC中输入程序的过程 28 6 装机过程 33 7 结论 37 谢辞 38 参考文献 39 附录I 40 附录II 45 附录III 46 引 言 在我国经济高速发展的今天，工业正在向着全自动化这一目标前进。自动控制在产品捆扎这一方面运用得越来越多，也越来越重要。尤其在纸箱包装这一行业。 我国的自动从20世纪80年代中期开始发展，最初在书籍、报刊发行部门获得推广，近年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。目前某些生产机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点，在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的，比如永创机械的全自动无人化，在质量上达到国外同类设备的先进水平，可自动定位、捆扎、转位，以进行十字型、井字型等花样捆扎，采用微机控制，已实现无人操作的自动捆扎生产线。的未来发展趋势在向全自动化、高级化和多样化等方面伸。60年代以来，新材料逐渐代替传统的包装材料，特别是采用塑料包装材料后，包装机械发生重大变革。超级市场的兴起，对商品的包装提出了更新的要求。为保证商品输送快捷安全，集装箱应运而生，集装箱体尺寸也逐渐实现了标准化和系列化，从而促使包装机械进一步完善和发展80年代后期，随着国民经济的突飞猛进，市场对包装机械的需求日趋扩大。在此间期，我国的一大批机床、通用机械、农机行业的企业开始转产从事包装机械的生产。我国捆扎机行业要想实行走出去战略，就必须要建立国际化标准。掌握了国际标准化的主动权就掌握了市场的主动权，我国捆扎机企业标准化的现状在很大程度上阻碍了行业的发展，在国际贸易中不断遭遇壁垒和挫伤。所以，国际标准化的建立亟需上路，而我国也在这方面不断的探索和建设中。国际标准化不仅是在捆扎机技术标准的国际化，更包括捆扎机生产材料的国际化。在国际化标准下，需要我们更新观念，开拓新局面和新市场，更好地走向国际化。它最大范围的包容了标准特点、程序执行更快、全面补充了通信功能、适合世界各不同的电源以及满足单个需要的大量特殊功能模块，可以为工厂自动化应用提供最的灵活性和控制能力。 梯形图经验设计法的步骤如下 分解梯形图程序 输入信号逻辑组合 使用辅助元件和辅助触点 使用定时器和计数器 使用功能指令 画互锁条件 画保护条件 图2.1 PLC控制系统设计步骤流程图 但是用经验设计法设计复杂系统的梯形图，存在着以下问题： 设计方法很难掌握，设计周期长 用经验法设计系统的梯形图时，没有一套固定的方法和步骤可以遵循，具有很大的随意性和试探性，对于各种不同的控制系统，没有一种统一的容易掌握的设计方法。在设计复杂系统的梯形图时，要用大量的中间单元来完成记忆、联锁和互锁等功能，由于需要考虑的各方面因素很多，它们往往又交织在一起，分析起来非常困难，并且很容易遗漏一些应该考虑的问题。修改某一局部电路时，很可能会改变整体的设计，对系统的其他部分产生影响，因此梯形图的修改也很麻烦。 装置交付使用后维修困难 用经验法设计的梯形图往往非常复杂，对于其中某些复杂的逻辑关系，即使是一起设计的同行，分析起来都有点困难，更不用说维修人员了，给可编程控制器控制系统的维修和改进带来了很大的麻烦。 2.3顺序控制设计法简介 顺序控制就是按照生产工艺预先规定的顺序，在每个输入信号的作用下，根据内部状态和时间的顺序，在生产