机械加工工艺基础_第五章_机械加工工艺过程教材教学课件.pptVIP

§5 机械加工工艺过程 一、常用名词 1、生产过程：是将原材料变为成品的全过程 2、工艺过程：是直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品的全过程。 3、机械加工工艺过程：利用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使其变为机械零件的过程。 二、机械加工工艺过程的组成 组成机械加工工艺过程的基本单元是工序，工序又是由工步、走刀和安装等组成的 1、工序：指一个（或一组）工人，在一个工作地，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程 2、工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） a）立轴转塔车床的一个复合工步 b）钻孔、扩孔复合工步 图5-5 复合工步 3、工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 多工位加工 1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔 4、走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 (即每一次切削） 5、安装——在一道工序中， 工件每经一次装夹后所完 成的那部分工序称为安装。 §5-2 工件的安装与夹具 一、工件的定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程 （一）六点定位原理 指用一定规律分布的六个支承点限制六个自由度而实现定位的原理 1、物体的六个自由度 2、工件的六点定位 3、工件的定位方式及种类 ⑴完全定位：指限制六个自由度 *定位分析举例： 例1：定位套定位 例2：定位销定位 例3：V形块定位 例4： 例5： 例6：三爪卡盘定位 二、夹具 1、工件的安装方法 ⑴直接在机床工作台或花盘上安装 ⑵使用夹具安装 2、夹具的分类 ⑴通用夹具 ⑵专用夹具 ⑶通用可调夹具和成组夹具 ⑷组合夹具 3、夹具上自由度的限制举例分析 4、夹具的组成 ⑴定位装置 ⑵夹紧装置 ⑶导向元件 ⑷夹具体 三爪卡盘 四爪卡盘 花盘 三、正确理解和分清“定位”与“夹紧”的概念 ⑴ 定位是靠工件上的定位基准面始终与夹具上的定位支承点保持紧密接触(或配合)来实现的,与夹紧无关； ⑵ 夹紧是工件在外力作用下,仍能保持其正确位置。夹紧必须是在定位已确定的前提下进行 例如：磨床上用电磁工作台定位工件磨平面 §5-3 基准及其选择原则 一、基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准 二、基准的分类： ⑴设计基准：设计图样上 采用的基准,是标注设计 尺寸或位置公差的起点 ⑵工艺基准：工艺过程中采用的基准。包括： ①工序基准； ②定位基准； ③测量基准 ； ④装配基准 三、定位基准的选择原则 1、定位基准分为粗基准和精基准 ①粗基准：用毛坯表面为定位基准 ②精基准：用已加工过的表面为定位基准 2、粗基准的选择 用不需加工的外圆面作粗基准 用需加工的内孔作粗基准 * 粗基准的选择原则（优先从有位置精度要求的表面进行选择） ①选不加工面为粗基准，如有多个不加工面,则选其中与加工面相互位置精度要求较高的面为粗基准 ②保证各加工表面有足够的加工余量 ③选工件上最重要的面为粗基准 ④应保证各加工表面金属切削总量为最小 ⑸选光洁平整的表面为粗基准 ⑹粗基准一般只在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用 3、精基准的选择 对于形位公差精度要求较高的零件，应采用精基准定位。