夹具设计与数控编程.docVIP

目录 一、前言…………………………………………………………………………………………3 二、设计目的……………………………………………………………………………………3 三、设计要求………………………………………………………………………………………3 四、设计主要步骤………………………………………………………………………………4 1、分析零件图纸，确定总体加工方案………………………………………………5 2、确定毛坯尺寸………………………………………………………………………… 5 3、数控加工工艺分析……………………………………………………………………6 4、夹具设计确定走刀路线………………………………………………………………8 5、填写工序卡……………………………………………………………………………18 6、建立零件三维模型并编程加工程序………………………………………………20 7、编制的程序上仿真系统实验………………………………………………………26 五、参考文献……………………………………………………………………………………31 六、总结体会……………………………………………………………………………………31 《数控加工工艺》课程设计任务书 一、前 言 《数控加工工艺课程设计》,是在全部学完数控加工工艺学,数控编程及操作等大部分专业课的基础上进行的一个教学坏节.这是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练.因此,它在四年的大学生生活中占有重要地位。 本次课程设计是对具体零件加工工艺的设计及程序的编制,它综合考查了我们对零件的工艺分析能力和数控编程指令的理解,如能独立认真地完成这次设计将对能力的提高和知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。 二、设计目的： 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 三、设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 四、设计主要步骤： 零件的作用 题目所给的零件是油压马达座（见图1）， 图1 零件三维图如图所示， 1、分析零件图纸，确定总体加工方案 根据图纸所要求的精度要求来分析，确定自己设计的方案。 油压马达座要加工的部位有两端面，两耳朵面，两端面上的孔，还有镗三个大孔 现分述如下： ①、两个端面，以及5×M16深32的螺纹孔和8×M10深20的螺纹孔，精度要求不高，因此加工时以底面四脚作为定位粗基准已经完全达到要求。 ②、两耳朵上端、以及8-M12深25的螺纹孔和φ60的孔。 ③、三个大孔。 2. 确定毛坯尺寸（毛坯分为方钢、模锻、铸造三种） 根据所规定的毛坯方案来具体设计原始毛坯尺寸。 ①、毛坯的材料为灰铸铁QT500-7。考虑到零件结构与外形轮廓复杂，，因此，应该选用铸造毛坯。 ②、选择铸造这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 ④、确定铸造毛坯尺寸，由图纸工艺分析得，该工件精度要求比较高的是中间的装配孔，以及下边的两个φ60的孔的中心线的平行度，综上所述，选择毛坯类型为铸造毛坯，由于底面四个支撑脚为加工的精基准，为必需加工面，因此必需留有足够多的加工余量， 3. 数控加工工艺分析 根据定义的毛坯和机床（机床分卧式和立式两种），确定加工内容。分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求 加工工艺分析 油压马达座毛坯为铸件， ⑴、加工工序一 确定被加工面。 零件加工，以圆柱外圆为粗基准，加工四个底脚面， ②、选择立式铣床。 加工内容（工步）：铣平面、 ③、工艺设计 a、选择加工方法。 a.因为是作为基准，为提高生产效率，采用一刀铣削。 ⑵、加工工序二 ①、确定被加工面。 加工面如图所示，端面A、B、C、D，镗孔1、2、5、钻孔并攻螺纹3、4、6。 ⑤、根据零件的定位和方便装夹，所以选择卧式加工中心。 加工内容（工步）：铣平面、粗镗、半精镗、精镗、钻孔、攻螺纹