价值流分析与改善概要.pptVIP

* * 当需要批量开机时，需要其他人员的支持，或者BS的周期作业法的运用（） * * * * * * Man-hour/per ton Target Overview 2011 Man hour/ Per ton Performance for BHSC Lowest then other Bekaert SW Plant Standard Time Measurement for NDE Operation 序 工序(含走动) 标准时间（含20%宽放） 排序 1 换ISC原料 3分44秒 (3.73分钟) 8 2 ISC焊接 6分36秒 (6.58分钟) 6 3 红盘开车 3分22秒 (3.37分钟) 8 4 换全套模 32分53秒(32.89分钟) 2 5 9-2换模 9分19秒 (9.32分钟) 5 6 调 车 45分钟 1 6 上 盘 1分36秒 (1.60分钟) 9 7 A质量下盘 1分45秒 (1.75分钟) 9 8 B/C质量下盘 2分45秒 (2.75分钟) 8 9 A质量注册 3分35秒 (3.58分钟) 8 10 B/C质量注册 3分7秒 (3.11分钟) 8 11 机械取样(70M) 10分32秒 (10.54分钟) 4 12 铜损取样(5M) 4分15秒 (4.25分钟) 7 13 A质量成品打包 15 分钟 3 总 计 时 间 157分钟 依据八大浪费原则，左述所有不增值的活动包括： 走动 （作业人员在操作过程中，需要自行较 远距离拿取空工字轮、美纹纸、隔板、配模 链等） 调车 （标准时间为45分钟，但波动很大， 因人、因车、因模、因其交互作用而各异） 换模 （换全模的套标准时间为33分钟；9-2模式为9分钟） 事实上，在对8位有代表性的员工进行标准时间测算的过程中，全部人员每天平均等待机器的时间超过3.5 H(12小时工作制，不包括中、晚餐) Support Team for Material Supply（1） 基于标准时间为依据，从生产班组中抽调10位效率偏低的员工（左图黄色标注）组成物料供应小组，隶属SW计划物流部 利用设置于每2排NDE车台一端的物料补充看板，专职从事在线为生产人员提供各种所需物料（如包材、空工字轮、美纹纸、甚至直接将模链直接供应于机台上） 价值流分析研讨 原料供应看板 工字轮供应看板 模链供应看板 Support Team for Material Supply （2） 物料组随生产倒班，每班配一只叉车 利用BT车进直接将ISC料移到每台NDE机组的最近位置 物料组利用小推车将美纹纸与模链送至每一所需机台 通过培训与流程管理维持一支高水平的物料供应队伍 最终目的，即通过明确分工，使生产员工能够专心致力于操作更多的NDE机台 Support Team for Material Supply （3） 物料补充看板 物料补充看板 物料补充看板 物料员巡视 物料员巡视 物料员巡视 如何传递复杂的物流需求信息？ 利用拉动式看板！ * 培训老师负责当班新人培 训，必要时作为代理领班 操作工９位，负责18台 NDE设备的所有操作 打包工负责本班组所有成 品打包与入库 叉车工负责本班组较大 原 材料、包材及成品的运输 Adjustment of SW Production Team Configuration Previously: 13 Members/Team Previously Now 见下页描述 见后序描述 见后序描述 见后序描述 Now: Less than 11 Members/Team New Team Configuration Description 作为机动人员，主要协助本班任何人员承担超负荷的工作；其次为制程审核；同时作为领班替补 每人负责36台NDE除调车以外的所有操作 负责本班组所有成品满箱放行、打包入库、倒丝机操作与当班最高180台设备所需的吸灰作业 负责本班组最多180台设备所需的调车作业 以每班180台车计 Material Supply * Responsibility and Career for Foreman 职 责: 1、保证正常生产（安全，质量，产量）; - 监督现场员工的PPE穿戴和现场的不安全行为; - 平衡生产线速率，协调各组节拍，以最快的速度，最少的 成本，最合理的质量完成本班生产与制样试产任务 2、各组日常工作安排与问题解决; 3、生产物料管理,避免不表要的物资浪费;