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前處理問題 前處理問題 常見塗膜缺陷 問題與對策 問題與對策 問題與對策 問題與對策 * 上一頁 下一頁 * 上一頁 下一頁 1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH改變 4.噴頭阻塞 5.邦浦壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被塗物 4.溫度 濃度太低 1.輸送帶經常中斷 2.各步驟間溼度過高 1.調整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出 種 類 A.未完全洗淨 B.斑點 污點 的物件 C.被塗物生鏽 起 因 解 決 方 法 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒 1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠乾淨 3.被塗物上油脂過多 1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被塗物儲放位置 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調整至適當壓力 4.設計被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查進廠之被塗物 種 類 D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物 E.某些部位清 洗不足 F.塗料附著力差 起 因 解 決 方 法 1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均 1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備 1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域 1.以正常膜厚噴塗(60~80um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯絡 種 類 A.凹陷 Cratering B.砂粒 Bit C.火山口 Cissing D.橘皮 Orange peel 起 因 解 決 方 法 1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物 1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫 E.起泡 Popping 1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染 3.上下爐溫差距太大 4.膜厚不均 1.降低爐溫 檢查爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器 與金屬實溫關係 3.清潔之 清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚 6.調整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風系統 1.除去之 2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶並換新粉 使用 3.與設備廠商聯繫 4.控制膜厚使其儘量一致 A.光澤降低 B.均勻變色 C.不均勻變色 1.硬化溫度太低 2.在爐中時間太短 1.加熱溫度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.預熱溫度太高 4.硬化溫度太高 5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限 6.粉末粒徑太粗或不均 1.加熱速度太慢 2.回收粉添加太多 1.換粉未清理乾淨 2.粉末製造時污染 1.提高爐溫 2.降低輸送帶速度 1.檢查加熱速度 2.調整噴塗條件及手勢 3.降低水切爐溫度或爐中停留時間 4.降低烤爐溫度或爐中停留時間 5.更換新粉 6.與粉末供應商聯絡 1.調整爐溫升溫狀況 2.控制回收粉添加比例 約30% 1.換色時確實檢查清理乾淨 2.與粉末供應商聯絡 D.光澤太高 E.平坦性差 F.垂紋漆開花 不良 G.色澤污染 1.設備清理不夠徹底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生鏽 4.新粉夾雜污染 1.硬化不足 2.前處理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉體膠化時間太長