砼现场拌制技术交底1.docVIP

砼现场拌制技术交底 一、施工准备： 试验室已下达砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 管理人员向作业班组进行配合比、并按施工配合比、操作规程和安全技术交底。 需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续、砼浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 新下达的砼配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 二、操作工艺： 基本工艺流程： 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂石计量的允许偏差≤±3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘砼的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 上料：现场拌制砼，一般是计量好的原料先汇集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干革命粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 第一盘砼拌制的操作：每盘上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物必须出尽。 四、质量标准： 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 砼的搅拌时间应随时检查。 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。 有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 石子计量 砂计量 水泥计量 混合料计量 外加剂计量 水计量 上料斗 搅拌筒搅拌 出料 质量检查 运输 拌合物和易性检查 坍落度检查 制作试块