[PPT模板]线切割机床加工的实习---陈志琴.pptVIP

拼搏 钻研 敬业 ——电火花线切割机床加工有感;实践内容;;线切割加工视频;;线切割机床的加工原理 ;加工的必要条件;电极材料的抛出和极间电质的消电离;加工特点;3B格式线切割的程序编制;3B格式程序编制步骤和方法;数控线切割加工工艺的制订;一、零件图的工艺分析;二、工艺准备;1．电极丝材料的选择;2．电极丝直径的选择;3．电极丝垂直度的校正;(二) 零件准备;2．切割路线的确定; 后一种方案，当切割完第一边A- a-f后继续加工时，零件部分与 夹持部分之间由于材料大部分已被割断，相互之间连接较少， 零件刚度大为降低，容易产生变形而影响切割精度，严重时甚 至会夹住、拉断电极丝，使加工中断。而前一种方案，则先切 向远离夹持部分的方向，待最后再转向夹持部分处将零件切割 完成，可减少甚至避免这些不利影响。若选择毛坯外部的B点作 为穿丝点，切割起始点为d,则无论选择哪种走向，切割精度都会 受到材料变形的影响。 ;3．穿丝孔的确定;穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标 点上，以简化编程时有关坐标尺寸的计算。切割带有封闭型孔的 零件时，穿丝孔应位于待切割型孔内部，当设在型孔的中心时， 编程计算和电极丝定位操作都较为方便，但无用的切入行程较长。 对大的型孔切割，为缩短无用行程，穿丝孔应设在靠近加工轨迹 的边角处。切割外形时，可将穿丝孔选在型面以外，并设置在靠 近切割起始点处。 ; (三) 工作液的准备;三、零件的装夹和位置校正;如图6-9所示，零件一端悬伸，装夹简单方便，通用性强。但由于零件平面难与工作台面找平，零件受力时悬伸端易挠曲，导致所切割出的侧面与零件底平面的垂直度误差，通常只在零件加工要求低或悬臂部分短的情况下使用。 ;如图6-10所示，将零件两端分别固定在两个相对的工作台面上，装夹简单方便，并且支撑稳定，定位精确度高。但要求零件长度大于两工作台面的距离，不适于装夹小型零件，且零件的刚性要好，中间悬空部分不会产生挠曲。 ;如图6-11所示，先在两端支撑的工作台面上架上两根支撑垫铁，再在垫铁上安装零件。这种方式既方便又灵活，通用性强，对???、中、小型零件都适用。;如图6-12所示，根据常规零件的形状和尺寸大小，制成带有各种矩阵形或圆形孔的平板作为辅助工作台，将零件安装在支撑平板上。该方式可增加纵、横方向的定位基准，装夹精度高，适合于批量生产各种小型和异型零件。但无论切割型孔还是外形都需要穿丝，通用性也较差。 ;如图6-13所示，在工作台面上装夹专用夹具并校正好位置，再将零件装夹于其中。该方式对于批量加工尤为方便，可大大缩短装夹和校正时间，提高效率。;2．零件位置的校正方法; （1）拉表法 ; （2）划线法 ; （3）固定基面靠定法 ;3．电极丝初始坐标位置的调整方法; （1）目视法 ;（2）火花法;（3）接触感知法; 基于接触感知，还可实现自动找中心功能，即让电极丝在零件的 孔中心定位。具体方法为：横向移动工作台，使电极丝与一侧孔 壁接触短路，记下坐标值x1，反向移动工作台至孔壁另一侧，记 下相应坐标值x2；同理也可得到y1和y2。则基准孔中心的坐标值 为[（|x1|+|x2|）/2，（|y1|+|y2|）/2]，将电极丝中心移至该位 置即可定位，如图6-20所示。 ;4．计数长度J;如图所示，被加工的线段是在I、II、III、IV象限的斜线时，加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示；被加工的线段是与某坐标轴平行的直线时，根据进给方向，加工指令亦分别用L1、L2、L3、L4表示，为区别于斜线，在编程时取x=y=0。加工圆弧时，被加工的圆弧有可能跨越几个象限，此时的加工指令应由圆弧起点所在的象限及圆弧走向来确定。若起点在I、II、III、IV象限，并按顺时针方向切割时，加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向切割时，则分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示。 ;;1）若引入程序段是直线，则按照直线的法线方向倾斜钼丝，如图6-27所示，图中和L直线相垂直的直线为L直线的法线，箭头所指方向即为钼丝的倾斜方向。;编程实例;;;线切割作品;线切割加工件;线切割加工件;机床转动部分必须每天加油,转动较少部位加固体油脂 机床用毕擦拭干净加润滑油; 谢谢大家！！