基于滚筒渣处理法的扒渣工艺及设备研发.docVIP

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基于滚筒渣处理法的扒渣工艺及设备研发   摘要:宝钢滚筒钢渣处理法是当今冶金行业处理钢渣的一种环保新技术和新工艺。文章通过对滚筒渣处理现场生产实践经验的总结,研发了一套与滚筒渣处理法相匹配的扒渣工艺和扒渣设备,解决了半流动性钢渣进滚筒难的课题,极大地提升了滚筒处理能力和作业范围。   关键词:滚筒钢渣处理法;扒渣设备;扒渣工艺;溜槽;半流动性钢渣   中图分类号:TF769 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2011)10-0033-03      一、研发背景及必要性      中国是产钢大国,年产钢量约6亿吨,每年产生钢渣约6000万吨,钢渣若处理不到位将对水土环境造成毁灭性的破坏,而传统钢渣处理模式为热泼法、闷罐法及ISC法等,传统渣处理工艺存在多种弊端,近10年来起源于宝钢的滚筒法钢渣处理工艺以流程短、成本低、排放小、处理过程安全可靠以及滚筒渣后续利用前景广等优势得到业界认可和追捧,在循环经济和资源节约型社会的大背景下,滚筒钢渣处理工艺得到迅速推广和普及,目前印度TSW和韩国浦项钢厂已引进该技术并投产成功。原设计的滚筒设备进渣方式为行车提升渣罐至一定高度,让钢渣通过自重流入滚筒进料溜槽,然后钢渣进入滚筒内处理。但是,在渣罐内90%的钢渣都为半流动性的钢渣,这些半流动渣因粘性大而无法通过自重流入溜槽,只有10%的流动性钢渣可以靠自重流入溜槽后进行滚筒处理。大量半流动性钢渣只能进行热泼处理,而热泼处理缺点为占用场地大;倾倒红渣时,红渣容易飞溅伤人,若场地潮湿很容易爆炸,安全性差;洒水冷却时,水蒸气易灼伤,污水容易造成环境污染;处理后钢渣块状大,利用率低;红渣在冷却过程中都需反复翻倒,机械成本较高,极大地束缚滚筒处理能力的同时,也造成了人力、物力和资源的浪费。基于此,解决半流动性钢渣从渣罐快速进入进料溜槽,充分发挥滚筒处理钢渣优势显得迫在眉睫。      二、研发过程      (一)渣处理场低空扒渣模拟实验   首先用行车将盛有半流动性钢渣的渣罐吊运至渣场,将渣罐放低至接近地面位置,缓慢提升副钩至渣罐内钢渣处于扒渣作业视线内,然后采用挖掘机的挖斗将渣罐内半流动性钢渣以及粘结在渣罐壁上的高温渣扒至渣场地面,总结该实验过程,扒渣方式有效但高空扒渣存在如下技术缺陷:(1)高空扒渣时渣罐晃动;(2)扒渣罐内粘性钢渣需要的下挖力无法估算、扒渣臂的转角和高空扒渣动作的精确度和灵活性要求高;(3)扒渣小车负载走行时的打滑如何克服、下挖扒渣时防整体倾翻如何解决;(4)高温热辐射和红渣飞溅对操作者的职业健康如何解决。      (二)基于扒渣模拟实验结论,研发与滚筒钢渣处理法相匹配的扒渣工艺和扒渣设备   第一,研发目的。根据模拟实验存在的缺陷,研发一种与滚筒配套的扒渣设备和扒渣工艺,以解决流动性较差的钢渣进滚筒难的问题,将渣罐内绝大部分钢渣扒进滚筒进料溜槽,充分发挥滚筒处理优势,也进一步提升滚筒的处理能力和处理钢渣范围,为推广和普及滚筒处理工艺奠定坚实基础。   第二,工艺部分。扒渣工艺主要思路:在专用高空平台上设计安装扒渣装置,利用扒渣装置将渣罐内粘性钢渣扒入滚筒溜槽中,该扒渣装置实现远程控制。   在滚筒设备上设计一套扒渣装置,当大部分半流动钢渣因相互粘性无法通过自重流入溜槽时,通过扒渣装置将渣罐内粘性钢渣扒入滚筒溜槽中,从而完成了对流动性较差钢渣的处理,进一步提升了滚筒的处理能力和处理钢渣范围且扒渣过程简单、安全。      该工艺的有益效果:   1 采用滚筒扒渣方法后,半流动性钢渣中近八成钢渣均能进滚筒处理,消除了热泼处理的缺点,充分利用滚筒处理的所有优点。现比较如下:   滚筒处理钢渣相比热泼处理(含后续开发处理费用)每吨钢渣处理费节约8元,宝钢每年滚筒处理钢渣约80万吨,相比热泼处理每年可节约640万元。   2 热泼处理钢渣需另辟场地堆存,钢渣露天堆放,钢渣中的活性物质游离氧化钙消解慢,在钢渣消解中需耗水每吨钢渣大约0.5吨水,每年140万吨钢渣需耗水70万吨,同时消解水流入地下,污染地下水。而滚筒处理钢渣可以一次消解活性物质游离氧化钙,滚筒渣成分稳定,可以直接利用。   3 从社会效益来讲,热泼处理钢渣造成水污染,水蒸气排放至少70%,粉尘排放至少1%,而滚筒处理无粉尘污染,水蒸气排放较少,并且通过高烟囱向高空排放,对地面污染更少。   4 从资源利用角度来说,热泼处理钢渣由于颗粒度不均匀,钢渣中的活性物质游离氧化钙含量高,一般在15%以上,颗粒度在250毫米以下不均匀分布,钢渣性能不稳定,利用率低,而滚筒处理钢渣活性物质游离氧化钙基本维持在3%~5%,平均颗粒度在7毫米以下,可以直接利用。   5 滚筒处理钢渣可以提高渣铁分离,至少提高3%。滚筒的均匀雾状洒

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