【2018年最新整理】第章机械加工质量.ppt

3.1 概 述 一、加工精度 　 　 3.2　产生加工误差的主要因素 （1）主轴回转误差的基本形式 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。 为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本型式。 （２）影响机床刚度的主要因素： a.接触刚度的影响 b.机床部件中薄弱零件的影响 （图23） c.间隙影响 d.连接件刚度的影响 3.工件的刚度对加工精度的影响 （１）工件在两顶尖间加工 （２）工件在卡盘中加工 （３）工件装在卡盘上并用后顶尖支承 图 中心架的应用 4.刀具的刚度对加工精度的影响 a.减少刀杆或刀具的悬臂量 b.加大刀杆截面积 c.镗孔时，用镗套支承进行导向；钻孔时，用钻套导向。 d.减小切削力及加工过程中切削力的变化 （1）减少发热，隔热，如电动机、齿轮箱、液压装置等热源尽量从主机中分离出去，不能分离的热源如主轴轴承、高速运动导轨副、丝杆副等部件应从结构和润滑等方面改变其摩擦特性。发热部件和机床大件间用隔热材料隔开。 （2）加强散热 （3）热平衡 　　　　减少切削热、缩短对工件的热作用时间以及改善散热条件等。 采用锐利刀具和砂轮可以减少切削热；提高切削速度可缩短对工件的热作用时间；切削区给以充分的冷却液，加快散热，不能用冷却液的场合，用冷风帮助散热。 鳞刺是已加工表面上出现的鳞片状毛刺般的缺陷。 　 　 二、加工误差的统计分析方法 加工误差的统计分析法就是以生产现场对工件进行实际测量所得的数据为基础，应用数理统计的方法，分析一批工件的情况，从而找出产生误差的原因以及误差性质，以便提出解决问题的方法。 在机械加工中，经常采用的统计分析法主要有分布曲线法和点图法。 （一）分布曲线法 加工一批工件，由于随机性误差的存在，加工尺寸的实际数值是各不相同的，这种现象称为尺寸分散。 在一批零件的加工过程中，测量各零件的加工尺寸，把测得的数据记录下来，按尺寸大小将整批工件进行分组，每一组中的零件尺寸处在一定的间隔范围内。同一尺寸间隔内的零件数量称为频数，频数与该批零件总数之比称为频率。 以工件尺寸为横坐标，以频数或频率为纵坐标，即可作出该工序工件加工尺寸的实际分布图。 1. 实际分布图 2. 理论分布图——正态分布曲线 大量实践经验表明，在用调整法加工时，当所取工件数量足够多，且无任何优势误差因素的影响，则所得一批工件尺寸的实际分布曲线便非常接近正态分布曲线。在分析工件的加工误差时，通常用正态分布曲线代替实际分布曲线，可使问题的研究大大简化。 y ——工件的分布密度（频率密度）； x ——工件尺寸； ——工件的平均尺寸（分散中心）， σ—— 一批零件的均方根偏差， n ——一批工件的数目（样本数） （1）正态分布曲线方程 y F 图 正态分布曲线 x 0 σ σ x ①曲线成钟形，中间高，两边低。 ②曲线以样件平均尺寸 为中线，两边对称。 时， （2）正态分布曲线的特征 49865 0 3 、 ，F x x = = - 时 s ③ y F 图 正态分布曲线 x 0 σ σ x y 0 曲线与x轴围成的面积代表了一批工件的全部，即100%，其相对面积为1。 在±3σ（或6σ）范围内，曲线 围成的面积为0.9973。 实际生产中常常认为加工一批工件尺寸全部在±3σ 范围内，即： 正态分布曲线的分散范围为±3σ，工艺上称该原则为6σ准则。 　　±3σ（或6σ）的概念在研究加工误差时应用很广。 y 0 　　6σ的大小代表了某种加工方法在一定的条件（如毛坯余量、机床、夹具、刀具等）下所能达到的加工精度。 所以在一般情况下，应使所选择的加工方法的标准偏差σ与公差带宽度T之间具有下列关系： 6σ≤T 但考虑到系统误差及其它因素的影响，应当使6σ小于公差带宽度T，才能可靠地保证加工精度。 6σ＜T 确定工件尺寸分散范围中心的位置 表示工件尺寸分散范围的大小 图33