磁力检测培训.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 优点 可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式 较高灵敏度（0.1μm宽缺陷） 对复杂零件可一次检测完 显示直观、操作方便、 检测费用低 渗透检测的特点 * 局限性 表面开口的缺陷 不适于多孔性疏松材料和表面粗糙工件 难以确定缺陷深度 受操作者的影响大 重复性差 污染较严重 渗透检测的特点 * 液体分子间作用力 表面张力 润湿 毛细现象 吸附现象 乳化 溶解 光学 渗透检测的物理基础 * 毛细现象 ?—液体表面张力 ?—接触角 r—内半径 ?—密度 g—重力加速度 表面张力 润湿 渗透检测的物理基础 * h —渗透深度 Α —液体表面张力系数 ? —接触角 d —凹槽宽度 p0 —大气压强 b —凹槽深度 渗透检测的物理基础 * 预清洗装置 渗透槽 水洗槽 烘干装置 显象装置 黑光灯等 常用设备：便携式喷罐装置 试块等 渗透检测的器材及设备 * 不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（B型试块） 校验操作方法 工艺系统灵敏度 渗透检测的器材及设备 * 化学试剂喷罐 渗透检测的器材及设备 * 超高强度紫外线 (365nm波长黑光灯) B-14F紫外线灯 渗透检测的器材及设备 * 渗透检测的器材及设备 * 荧光渗透检测 渗透检测的器材及设备 * 渗透剂 容易渗入表面的细微缺陷中 易于从缺陷中吸附到零件表面上 有足够的颜色强度或荧光亮度 化学性质稳定 易清洗 闪点高，不易燃 无害 价格 渗透检测的器材及设备 * 显象剂 吸湿能力强，容易被缺陷处的渗透剂润湿 较大的对比度（着色探伤） 不发荧光（荧光探伤） 将缺陷处的渗透剂扩展到尽量大的范围 性能稳定 易于清洗 无害 价格 渗透检测的器材及设备 * 探伤基本步骤 预清洗：去除污物－机械（喷砂、钢丝刷、超声等）、化学（酸、碱、溶剂等） 渗透：喷涂、刷涂等 清洗：去除表面多余的渗透剂－水洗、溶剂、布等擦拭 干燥：用于水洗，干显象探伤 显象：显象粉、喷显象剂 检验：着色（白光），荧光（黑光灯＋暗室） 渗透检测的工艺过程 * 渗透检测的工程实例 * 叶轮根部及热槽着色检测 渗透检测的工程实例 * 渗透检测的工程实例 * * * * * * * * * * * * * * * * 磁力检测 * 磁畴 铁磁性材料内部自发磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域 不显示磁性 磁化 保留一定剩磁 磁力检测的基本原理 * 磁力检测是利用磁场磁化铁磁性金属零件所产生的漏磁来发现其中缺陷的一种探伤方法 磁力检测的基本原理 * 影响漏磁场的因素 外加磁场 工件材料及状态 缺陷的位置和形状 磁感应强度B 漏磁感应强度B 磁力检测的基本原理 * 缺陷埋藏深度对漏磁场的影响 缺陷倾角对漏磁场的影响 磁力检测的基本原理 * 磁化 按磁场方向分： 周向磁化 纵向磁化 复合磁化 旋转磁化 磁力检测的基本原理 * 纵向磁化 磁力检测的基本原理 * 复合磁化 1工件 2磁化线圈 3绝缘片 磁力检测的基本原理 * 旋转磁化 磁力检测的基本原理 * 磁化方法的选择 遵循原则： 磁化方向应尽可能与预计缺陷方向垂直； 磁化方向应尽可能与探伤面方向平行； 对于热敏感材料，应避免直接对工件通电； 近表面缺陷宜采用直流电源、表面缺陷宜采用交流电源。 磁力检测的基本原理 * 磁化方法的选择 触头法: 触头应与焊件表面垂直 接触点应在焊缝两侧各取一点 对焊缝来说，两支杆间距离为75~200mm 触头在接触或离开焊件时，应先断电 检验横向缺陷 检验纵向缺陷 触头法检验焊缝的支杆布置 磁力检测的基本原理 * 磁轭法: 纵向磁化 横向磁化 a）纵向磁化 b）横向磁化 磁力检测的基本原理 * 退磁 退磁的必要性： 影响仪表、磨损工件、影响焊接生产 退磁的方法： 直流退磁 交流退磁 远离交流线圈 振荡电流 居里点 磁力检测的基本原理 * 磁粉法 磁敏探头法 录磁法 磁粉干法 磁粉湿法 磁感应线圈 磁敏元件法 磁敏探针 按检测漏磁通方式分： 霍尔元件 磁敏二极管 磁力检测的基本方法 * 连续法 剩磁法 按外加磁场作用时间分： 磁力检测的基本方法 * 缺陷的漏磁场与磁粉的吸附 磁粉法 磁力检测的基本方法 * 磁粉检测过程主要步骤： 1）表面预处理 干燥、除锈以及涂保护层 2）磁化过程 磁化方法 磁化电流（交流电、 直流电和整流电流） 磁化规范 系统性能与灵敏度评价（标准试板、试环和磁场指示器）　　 磁力检测的基本方法