离心泵的控制方案.doc

一、 离心泵的控制方案 1、离心泵工作原理 离心泵是通过离心力的原理工作的。离心泵工作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下被甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力的作用下有吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断的吸入压出，完成液体的输送。 2、离心泵的主要参数 离心泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。 3、泵的类型 ①叶片式泵：它对介质的输送是靠有叶片的叶轮高速旋转而完成的。 ②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体工作室容积的周期性变化而完成的。 ③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利用输送介质本身能量的泵。 4、离心泵特性 由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出口阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最大；随着出口阀的逐步开启，排出量随之增大，出口压力将慢慢下降。 泵的压头H，排量Q和转速n之间的函数关系:、 H=R1n2 – R2Q2 5、管路特性 HL=hp+hL+hf +hv 4项阻力： 1)管路两端的静压差引起的压头hp； 2)管路两端的静压柱高度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ； 4)控制阀两端节流损失压头hv ； 当系统达到稳定工作状态时，泵的压头H必然等于HL，这是建立平衡得条件。左图中泵的特性曲线与管路特性曲线的交点C，即是泵的平衡工作点。 工作点C的流量应符合工艺预定的要求，可以通过改变hv或其它手段来满足这一要求，这是离心泵的压力（流量）的控制方案的主要依据。 6、离心泵的控制方案 1）直接节流法 注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出口管道上，而不能装在泵的吸入管道上。否则会出现“气缚”及“气蚀”现象。 　(2)改变泵的转速 　　(3)改变旁路回流散 四、现场级设备安装与维护 　安装前的准备 　　1 泵同管路系统连接前，必须将管路的铁锈、焊渣等污染物清除干净，以免泵运行时损坏叶轮，如管路中存在上述污物无法清洗时，必须在泵的进液口法兰上夹装相应滤网，使泵试运行到适当的时候，把滤网拆下再投入生产。 　　2 检查底板尺寸。 　　3 安装前土建必须交付设备基础浇筑的相关资料，包括基础的外形尺寸，基础的标高、相对位置尺寸、中心线等以及基础的质量报告，并在现场标注中心线及标高。 　　安装与校正 　　1 安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作，包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位置及中心线等，要准备好充足的垫铁。 　2 将泵底座放在平整的基础上，并且用螺栓将其固定在泵座上，然后将泵座用螺栓拧紧。 　3 将泵和电机放在泵座上，并且用螺栓将其初步固定在泵座上，然后调整泵轴同电机轴的同轴度保证为0.1mm，再将螺栓拧紧。 　　4 泵同管路系统连接前，必须检查接口处法兰间的错位程度，使其错位不大于5mm。 　　5 泵进出口管路重量不得有泵承受，以免将泵压坏。 　　设备的维护与故障处理 　　日常维护 　1 定期(操作工每次现场巡检)应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。 　　2 定期(操作工每次现场巡检)应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。 　　3 定期(操作工每次现场巡检)应检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。 　　4 停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。 　5 检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。 　6 定期(操作工每次现场巡检)应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。 　　7 及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。 　8 每班做好设备的清洁工作。 　　常见故障及处理方法 　　离心泵常见故障及处理方法表 表1. 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 流量扬程降低 1.泵内或吸入管内有气体2.泵内或管路有杂物堵塞 重新灌泵，排除气体，检查清理 2 电流超高 转子与泵体摩擦 解体修理  3  振动值  增大 1.泵轴与原动机对中不良2.轴承磨损严重3.转子部分不平衡4.地脚螺栓松动5.泵抽空6.轴弯曲7.泵内部磨擦8.转子零件松动或破损9.叶轮中有异物 重新对中检查更换重新调整重新拧紧地脚螺栓立即停泵，杜绝空泵运转重新校正更换检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物  4  机械密封泄漏严重 1．机械密封损坏或安装不当2.封液压力不当3.操作波动大4.泵轴与原动机对中不良5.轴弯曲或轴承损坏 检查更换调整稳定操作重新校正校验找正更换  5  轴承温度过高 1.轴承箱内油过