实木家具拼板注意事项.（PPT）.ppt

备料工段 工艺、工序、流程 一、拼板机器的选择 液压拼板机(双面) 一（1）、拼板机器的选择 液压拼板机(四面) 一（2）、拼板机器的选择 旋转拼板机： 一（3）、拼板机器的选择 旋转拼板机： 一（4）、拼板机器的选择 高周波： 一（5）、拼板机器的选择 手工夹具： 二、拼板作业：准备拼板件 尽量使用同一类的木材，不混拼。 拼接面无油渍、木屑或灰尘，不可有粗刀/锯痕（痕距小于2mm），不可有起毛、撕裂、凸刀、跳刀、烧焦现象。 木材的含水率最好在8-12%，相邻之间的木材含水率差异不超过2%。 为了确保木材纤维孔保持开张，以方便胶的渗透，木材在刨、锯之后应尽快进拉拼板作业， 对于油质硬木和浸渍防腐剂的木材，加工和拼接必须在同一天或更短时间内完成。 二（1）拼板作业：夹具的影响 夹具不成直角，使拼板件拱曲，影响拼板质量。应经常对夹具进行调校。 二(2)、拼板作业：粘合剂 对于实木拼板来说，一般选用双组分交联型水基粘合剂，汉高提供的SUPER-LOK糸列完全达到要求并具有以下特点： 可用于实木家具的拼接及指接，如拼宽、拼厚、指接等。 根椐不同客户或工艺的要求，分别有固化速度快、慢，活性期长的产品，适用木种广，操作范围宽，可适应夏天高温及冬天寒冷的气候条件操作。 干胶膜具有良好的耐水、耐油脂、耐溶剂及耐热性，且坚韧耐腐蚀，不会变色及开裂。 可采用室温冷压、热压或高频加热加压方式操作。 符合欧盟EN204/205，D4标准。制成通过日本JAS冷热浸泡剥离试验。符合日本F＊＊＊＊环保标准。 二（3）、拼板作业：涂胶量及布胶方式 涂胶量根据不同的树种而不同，通常在230-300克/平方米。 涂布时要均匀，软木（比重在0.5以下）单面布胶，硬木（比重在0.5以上）或油质木材，则需要双面布胶。 操作工一般是根据加压后，是否有均匀的溢胶现象来判断涂胶量。 涂胶一般采用手工刷涂和台工布胶机、链式布胶机滚涂的方式。 二（4）、拼板作业：布胶机 常用的布胶机有台式布胶机（主要是给规格板件布胶）和链式布胶机（主要是给非规格板件布胶）。 （链式布胶机） （台式布胶机） 二（5）、拼板作业：油污 在手工涂胶的时候，工人为了好清洗胶盆，会给胶盆察上机油，但这往往会造成了油污，太多的机油影响胶水的渗透，最终影响拼板质量。 （在胶盆和胶水之间有一层厚厚的机油） 二（6）、拼板作业：涂胶量 涂胶量要合理，太大造成不必要的浪费，并影响拼板质量和加大的养生时间。 （合理的涂胶量） （涂胶量太大造成的浪费） 二（7）、拼板作业： 开放时间和有效堆集结合时间： 开放时间：从上胶到两个被粘接物接触前的时间，一般为1-2分钟。 有效堆集结合时间：从两个被粘物体接触后，到施加压力前的时间，一般为3-5分钟。 开放时间和有效堆集结合时间的长短与环境温度、相对湿度、涂胶量、含水率等有关糸。 二（8）、拼板作业：压力和加压时间 加压有冷压、热压、高周波三种方式。 要使用足够且均匀的压力来拼接，胶层压力=20×木材比重。 压力表压力=胶层压力×受压接面积/油缸活塞总面积 。 根据木材的长短，夹具的中心距离一般在150—300mm。 加压时，拼板件不应该有长短拼、厚度相差大、拱曲、夹头是否垂直等影响压力大小、均匀性的现象。 夹压软木需要用垫木时，应使用硬木。 冷压加压时间，要根据环境的温度、湿度、木材比重、含水率、涂胶量等不同而不同，通常在45分钟到2小时不等。 操作工一般通过溢胶的形态和多少来判断所施加的压力的大小和均匀性。 二（9）、拼板作业：读取压力表 拼板的加压压力，一般情况下是读取压力表。 公式：P=A×D×20÷R P：压力表读数 备注： A：布胶面积 1kp/cm2 =1atm=14.223psi D：木材比重 =9.81n/cm2 =.981bar C：常数 1bar =1.0204kg/ cm2 =14.51psi R：油缸活塞总面积 =0.98