安全检查员培训讲义（五章）——张俊豪.ppt

第五章 煤矿事故的防治 第一节 顶板事故的防治 顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。过去，顶板事故死亡人数占煤矿全部死亡人数的40%以上；现在顶板事故虽有所减少，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。 顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶；按力学原因分为压垮型冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。 一、顶板事故的原因、预兆及防治 1、采场局部冒顶的原因、预兆及防治 ⑴采空区顶板垮落不好，悬顶面积过大。 ⑵顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒顶。 ⑶回柱操作顺序不合理。 ⑷工作面支护质量不好，支护密度不够、初撑力低、迎山角不合理等。 ⑸在遇到未预见的地质构造时，没及时采取措施。 ⑹工作面上下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。 ⑺煤壁线附近易形成“人字”、“锅底”、“升斗”等劈理，有游离岩块，易冒落。 局部冒顶预兆主要有： 发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；金属支柱活柱下缩，支柱钻底时严重都可能发出响声；掉碴；煤体压酥，片帮煤增多；顶板裂隙增多，裂缝增大；顶板出现离层；漏顶；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水明显增加。 局部冒顶主要预防措施有： 防止煤壁附近冒顶应及时支护悬露顶板、加强敲帮问顶；炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架。 2、采场大型冒顶的原因、预兆及防治 采场大型冒顶一般包括老顶来压时的压垮型冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、大块游离顶板旋转型冒顶等。一般大型冒顶主要预兆表现在以下几方面： ⑴顶板的预兆。顶板连续发生断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断开而发出的响声。 ⑵两帮的预兆。由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。 ⑶支架的预兆。使用木支架时被大量折断；使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声。 ⑷瓦斯涌出量增多，淋水加大。 一般地说，老顶来压时导致的压垮型冒顶事故原因：①垮落带老顶岩块压坏采场支架；②垮落带老顶岩块冲击压坏采场支架。 预防此类冒顶事故主要措施：采场支架的支撑力能平衡直接顶与老顶岩层重量，且保证直接顶与老顶不离层。 3、巷道冒顶的原因、预兆及防治 巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。 巷道发生冒顶的原因主要有： ⑴巷道开掘后没有得到及时支护。 ⑵巷道顶板围岩压力大，支护失效。 巷道发生冒顶预兆主要有： ⑴顶板发出响声。 ⑵掉渣、漏顶。 ⑶顶板有裂缝。 ⑷顶板出现离层。 ⑸淋水量增加。 巷道冒顶事故主要预防措施有： ⑴加强地质及水文地质工作，根据地质资料、水文资料，科学设计巷道支护，制定相应施工方法及作业规程。 ⑵掘进巷道时，严禁空顶作业。 ⑶尽量一次成巷，缩短围岩暴露时间。 ⑷施工时，设专人观察顶板；认真执行敲帮问顶制度，及时处理隐患。 ⑸经常检查巷道支护情况，加强维护。 ⑹维修巷道时，必须保证在发生冒顶时有人员撤退的出口。 独头巷道维护时，必须由外向里逐架进行。 第二节 瓦斯、煤尘爆炸事故的防治 瓦斯是赋存在井下煤层中的而受采动影响释放到开采空间的各种有害气体总称。空气中瓦斯含量过高时，氧浓度过低会使人窒息，条件具备时，瓦斯可燃烧、爆炸。 煤尘是井下生产过程中产生的能悬浮于采掘空间的固体微小煤粒。粒径在1mm以下的煤尘悬浮于空气中遇火可能燃烧甚至爆炸。 一、瓦斯、煤尘爆炸的条件及危害 1、瓦斯爆炸基本条件及危害 瓦斯爆炸是一个复杂的化学反应过程，同时产生大量的热量。但瓦斯并不是任何情况下都会爆炸，只有条件具备时才会发生爆炸。瓦斯爆炸必须同时具备3个条件，即：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%～16%；混合气体中氧浓度12%以上；有足够能量的点火源。 一般情况下，煤层中涌出的瓦斯被流过工作面的风流稀释、带走。但当风量不足或停风时，以瓦斯涌出地点为中心，周围瓦斯浓度将迅速升高，形成局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度，满足瓦斯爆炸的首要条件。因此，《规程》规定，采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m