转炉煤气分段回收项目建议书教案.docVIP

转炉煤气分段回收工程 项目建议书 有限责任公司 2013年 4 月 15 日 目录 目录 1 1. 概况 2 1.1项目名称： 2 1.2项目责任单位： 2 1.3项目概况： 2 2. 项目的提出 2 2.1项目提出的必要性 2 2.2项目实施的可行性 2 3. 改造内容及方案 2 3.1 项目改造内容现状 2 3.2 改造方案 3 3.3 工程内容及工程量 3 3.4本项目主要设备使用情况调研及与供应商交流和询价情况 3 4.工程建设进度 3 5、投资估算 4 5.1建设投资估算 4 5.2投资估算表 4 6、经济效益分析 5 7.技改贡献值 5 8、附件 5 1. 概况 1.1项目名称： 公司转炉煤气分段回收工程 1.2项目责任单位： 公司 厂（处） 单位负责人（厂长、处长） ；项目负责人 责任单位基本情况： 目前公司拥有3座70t转炉，其中1#用于提钒，煤气回收系统（OG法）主要包括2#和3#转炉及其附属一次净化系统、一次风机、放散塔、三通阀、30000m3煤气柜、加压站，新建50000m3转炉煤气柜储配站尚未投产；转炉煤气目前正常回收利用量15000～18500Nm3/h，吨钢回收量82.09Nm3/t（2013年2月实绩），主要用户为钒制品厂2座回转窑、3座熔片炉和烧结厂600t/d白灰回转窑。 1.3项目概况： 根据公司2013年预算及排产计划，需要同时考虑钒制品厂（V2O5计划产量4800t/a，挑战值6700t/a）和新建42MW发电项目（设计转炉煤气吨钢回收量100Nm3/t）投产后保产增效对煤气的需求，兼顾公司三年企业发展规划，并考虑钒厂使用自产发生炉煤气（启动2台发生炉）较继续使用转炉煤气的吨钒气体燃料成本要高出882.27元/t，而且钒厂用户对所需转炉煤气要求高（CO含量≥48%、接点压力P≥5.5kPa、流量Q≥13500Nm3/h），这将直接影响转炉煤气吨钢回收量的提高（愿景≥110Nm3/t），经过能源中心组织公司内部多次专题会、研讨、论证以及结合设计院进行可行性研究、论证、确认，通过30000m3煤气柜大修、原有配套加压站检修、联通管技改等工程，实现新、旧煤气柜联通运行、按CO含量分段回收转炉煤气，此方案确实紧迫、可行，同时可以有效降低炼钢工序能耗，而且有利于公司整体效益显著提升。 本项目工艺流程示意如下： 2. 项目的提出 2.1项目提出的必要性 从以下方面说明项目的必要性： （1）目前状态 ①当前转炉煤气回收状况 目前2#和3#转炉煤气正常回收利用量15000～18500Nm3/h，吨钢回收量82.09Nm3/t（2013年2月实绩），新建130t/h高温高压锅炉及其配套42MW发电项目设计所需转炉煤气吨钢回收量为100Nm3/t，而国内外领先水平可达110～120Nm3/t，因此，回收潜力巨大（主要制约因素：30000m3煤气柜柜容小，新建42MW发电投产前煤气平衡整体过剩，工艺上煤气用户少）；当前转炉煤气主要用户为钒制品厂2座回转窑、3座熔片炉和烧结厂600t/d白灰回转窑。 ②钒制品厂煤气使用状况 当前钒厂2座回转窑、3座熔片炉使用转炉煤气组织生产，其吨钒气体燃料成本为3480.97元/t，较使用发生炉煤气成本即4363.24元/t低882.27元/t。 ③实现分段回收，既可以在充分保障钒厂提产增效对转炉煤气的需求的前提下，确保42MW发电项目投产对煤气的需求，又可以提高转炉煤气吨钢回收量，降低炼钢工序能耗，提升公司整体效益。 （2）项目实施后的效果 本项目实施后，在保证钒厂增产增效的前提下，可提高转炉煤气吨钢回收量达110Nm3/t以上，为新建130t/h高温高压锅炉及其配套42MW发电机组提供可靠的气体燃料保障，并可因此而降低转炉炼钢工序能耗约5.36 kgce/t，从而为公司转炉煤气的充分、合理利用及整体效益最大化奠定基础。 2.2项目实施的可行性 （1）提高转炉煤气吨钢回收量的可行性 从工艺角度讲，. 改造内容及方案 3.1 项目改造内容现状 初步考虑（需论证，以下同），现有30000m3转炉煤气柜已经运行8年，进入了大修期，需要彻底进行系统性的检修，从而确保未来继续运行的安全性，以及实现分段回收的均衡生产组织；同时，新建50000m3转炉煤气柜即将投产，需要考虑在其进口进行增设联通管及配套阀门组和连锁系统的技术改造。 配套在现有一次风机出口后总管，新建50000m3煤气柜（已预留接口DN1800管道、电动蝶阀+电动敞开式盲板阀）、原有30000m3煤气柜进口管道（两路支管，DN1500，电动蝶阀+电动眼镜阀）之间，增设联通管及配套阀门组，并进行相应的检测、自动连锁系统改造，从而实现转炉煤气回收