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第五章 成组工艺过程的设计 §5-1 概述 一、工艺过程设计的重要性 　　工艺设计是产品设计与产品制造的中间环节，工艺的合理性涉及产品的质量、制造的难易程度、加工的经济性等。 二、常规工艺设计工作中存在的问题 1、常规工艺设计工作的特点 　　人工方式与逐件设计是常规工艺设计的两大特点。 常规工艺设计工作受到各种条件的约束: (1)、不同工厂的生产条件； (2)、工艺人员的个人阅历经验学时； (3)、工艺设计的灵活性。 2、常规工艺设计工作存在的问题 (1)、工艺设计工作的重复性 多品种生产条件下逐件单独设计工艺的劳动量大、效率低，随着产品的更新换代，使工艺人员陷入繁重的新产品工艺准备中。而且，工艺文件本身有许多填写工作，限制工艺人员的创新和开发。 (2)、同类零件的工艺多样性 工艺多样性是指，在相同生产条件下同类零件本该采用相同的工艺，但实际上却存在许多截然不同的工艺方案。如下图: 三、克服常规工艺设计工作中存在问题的途径 　　根本途径在于利用成组技术实现工艺设计的标准化和自动化。 §5-2 工艺设计标准化 一、工艺设计标准化的基本概念 工艺设计标准化目的：使同类零件在相同生产条件下，能够利用标准的工艺过程，从而防止不必要的工艺多样性，避免重复设计工艺的劳动量，实现工艺设计的自动化。 二、典型工艺和成组工艺 1、典型工艺 　　基本原理：以结构、功能相同的类型零件为对象，这种结构、形状、尺寸、精度等分类标志相同的零件便构成零件型。使同一零件型的工艺过程典型化，便可得出具有相同工序顺序和工艺内容的典型工艺，这种典型工艺便能供同一零件型中的零件使用。 典型工艺着眼于零件的整个工艺过程实现标准化，为此要求归并在同一型中的零件结构最大限度地取得一致，否则难于实现典型工艺。 　　例如：图示零件，虽然同属于轴类，但按工艺要求，她们分属于两个不同的零件型。 2、成组工艺 成组工艺是在典型工艺的基础上发展出来的，它着眼于缩小工艺标准的范围，从构成零件工艺过程中的一道道工序出发使工序实现标准化。 成组工艺不强调零件结构必须属于同一型，而要求零件组的某道工序能在同一型号设备上、采用相同的工艺装备和调整方法进行加工，则这群零件在该道工序上可归并成组。 根据成组工艺的概念，上图零件便可归并成一组。 　　下图两个零件，a为支架类零件，b为杠杆类零件。从零件结构上两者完全不同，分析零件的工艺，则完全符合成组工艺的要求(工艺内容、基本尺寸、定位夹紧方式)，所以可以将它们归并在同一加工组中加工。 §5-3 成组工艺的设计方法 一、复合零件法 　　复合零件法是利用所谓的复合零件来设计成组工艺的方法。 　　复合零件可以是零件组中实际存在的某一具体零件，也可以是虚拟的假象的零件。 　　作为复合零件，必须拥有同组零件的全部待加工的表面要素。由于组内组内其他零件所具有的待加工表面要素比复合零件少，所以按复合零件设计的成组工艺自然能够适应加工零件组内所有的零件。 二、复合路线法 　　复合零件法适合回转体类型的零件，对非回转体零件来说，由于形状不规则所以要虚拟和采用复合零件十分困难。 　　采用复合路线法是在零件分组的基础上，把同组零件的工艺过程卡收集在一起，从中选出组内最为复杂的、最长的工艺路线为代表，将此工艺路线与组内其它零件的工艺路线相比较，把其它零件所具有而此代表路线没有的工序一一添入，最终形成满足全组零件要求的成组工艺。 5-4 成组工艺中的文件形式 一、文件格式的基本要求 1、有利于减轻工艺人员设计工艺和填写工艺文件的劳动量。 2、有利于操作工人使用。 3、尽量在不增添工艺设计劳动量的前提下，保持工厂原有工艺文件的使用习惯。 4、应不使生产计划管理部门在合理组织和控制生产时发生困难和不便。 二、成组工艺文件格式 * *