水泥砂浆现场搅拌施工工艺.docVIP

水泥砂浆现场搅拌施工工艺1.5.1 施工准备1.5.1.1 技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；（2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等；（3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；（4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。1.5.1.2 材料准备（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；（2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。1.5.1.3 主要机具（1）机械搅拌时：砂浆搅拌机、投料计量设备；（2）人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。1.5.1.4 作业条件（1）确认砂浆配合比；（2）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（3）采用人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。1.5.1.5 施工组织及人员准备（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定：（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。1.5.2 质量、安全及环境保护控制要点1.5.2.1 材料的关键要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。（2）砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％；2）对强度等级小于MS 的水泥混合砂浆，不应超过10％；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。（3）拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1.5.2.2 技术的关键要求（1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单；（2）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级；（3）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。1.5.2.3 质量关键要求（1）原料计量：1）砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；2）水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2％以内；3）砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；4）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。（2）砌筑砂浆的稠度，按表1.3.15 选用。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h 内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h 内使用完毕。（4）对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。1.5.2.4 职业健康安全关键要求水泥、砂投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。1.5.2.5 环境关键要求（1）砂应堆放整齐。水泥有专用库房存放，并有防潮措施；（2）因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点；（3）砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；（4）在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理。1.5.3 施工工艺1.5.3.1 工艺流程与1.4.3.l 施工工艺相同。1.5.3.2 操作工艺（1）水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆不得少于2min；2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。（2）先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。1.5.4 质量标准1.5.4.1 一般规定（1）砂浆试块制作1）每一检验批且不超过250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。2）砂浆试样应在搅拌机出料口随