材料科学基础 材料的变形和再结晶 1.2.ppt

2.屈服现象与应变时效 低碳钢典型的应力一应变曲线 与一般拉伸曲线不同，出现了明显的屈服点。当应力达到上屈服点时，首先在试样的应力集中处开始塑性变形，并在试样表面产生一个与拉伸轴约成45°交角的变形带----吕德斯带，与此同时，应力降到下屈服点。 通常认为在固溶体合金中，溶质原子或杂质原子可以与位错交互作用而形成溶质原子气团，即所谓的Cottrell气团。间隙型溶质原子和位错的交互作用很强，位错被牢固地钉扎住。位错要运动，必须在更大的应力作用下才能挣脱Cottrell气团的钉扎而移动，这就形成了上屈服点；而一旦挣脱之后位错的运动就比较容易，因此有应力降落，出现下屈服点和水平台。这就是屈服现象的物理本质。 （1）柯氏（Cottrell）气团及柯氏气团理论：柯氏气团钉扎位错。材料塑性变形时应变速度与晶体中可动位错的密度、位错运动的平均速度及位错的柏氏矢量成正比。 （2）位错增殖理论: 金属塑性变形后位错密度成千、成万倍增加。这就是说金属塑性变形过程中位错发生了增殖。 应变时效 a-预塑性变形 b-去载后立即再行加载 c-去载后放置一段时间或在200℃加热后再加载 低碳钢的拉伸试验 当退火状态低碳钢试样拉伸到超过屈服点发生少量塑性变形后（曲线a）卸载，然后立即重新加载拉伸，则可见其拉伸曲线不再出现屈服点（曲线b），此时试样不发生屈服现象。如果不采取上述方案，而是将预变形试样在常温下放置几天或经200℃左右短时加热后再行拉伸，则屈服现象又复出现，且屈服应力进一步提高（曲线c），此现象通常称为应变时效。 同样，Cottrell气团理论能很好地解释低碳钢的应变时效。当卸载后立即重新加载，由于位错已经挣脱出气团的钉扎，故不出现屈服点；如果卸载后放置较长时间或经时效则溶质原子已经通过扩散而重新聚集到位错周围形成了气团，故屈服现象又复出现。 屈服现象给工程生产带来的问题，深冲低碳钢板使工件表面粗糙不平，要消除此现象：(1) 应用应变时效原理将薄板在冲压前进行一道微量冷轧工序。(2) 钢中加入碳化物形成元素以消除，随后冷压成型。 二. 多相合金的塑性变形 由于第二相的数量、尺寸、形状和分布不同，它与基体相的结合状况不一、以及第二相的形变特征与基体相的差异，使得多相合金的塑性变形更加复杂。 根据第二相粒子的尺寸大小可将合金分成两大类：若第二相粒子与基体晶粒尺寸属同一数量级，称为聚合型两相合金；若第二相粒子细小而弥散地分布在基体晶粒中，称为弥散分布型两相合金。 多相合金的基本相为固溶体。第二相是用来强化的一种重要方式，它可以通相变热处理[沉淀强化（precipitation strengthening）、时效强化（age hardening）]或粉末冶金法[弥散强化]来获得。 a．聚合型合金的塑性变形 当组成合金的两相晶粒尺寸属同一数量级，且都为塑性相时，则合金的变形能力取决于两相的体积分数。 实验证明，这类合金在发生塑性变形时，滑移往往首先发生在较软的相中，如果较强相数量较少时，则塑性变形基本上是在较弱的相中；只有当第二相为较强相，且体积分数大于30％时，才能起明显的强化作用。 b．弥散分布型合金的塑性变形 当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将会产生显著的强化作用。 第二相粒子的强化作用是通过其对位错运动的阻碍作用而表现出来的。通常可将第二相粒子分为“不可变形的”和“可变形的”两类。 当运动位错与其相遇时，将受到粒子阻挡，使位错线绕着它发生弯曲。 随着外加应力的增大，位错线受阻部分的弯曲加剧，以致围绕着粒子的位错线在左右两边相遇，于是正负位错彼此抵消，形成包围着粒子的位错环留下，而位错线的其余部分则越过粒子继续移动。 显然，位错按这种方式移动时受到的阻力是很大的，而且每个留下的位错环要作用于位错源一反向应力，故继续变形时必须增大应力以克服此反向应力，使流变应力迅速提高。 (1) 不可变形微粒的强化作用 Orowan机制  位错线弯曲绕过第二相粒子所需要的切应力为： τ= Gb/λ λ—第二相粒子间距 λ= 2R 这是一临界值，只有外加切应力大于上述临界值时，位错线才能绕过粒子。因此，τ∝ 1/λ，粒子越多, λ越小，τ大,强化效果愈明显。减小粒子尺寸或提高粒子的体积分数都可以合金强度提高。理论计算λ小到20-50个原子间距时，强化效果最佳。 例如：烧结铝 利用粉末冶金方法再加上冷挤压加工得到在Al基体上分