Rockwell软件仿真煅烧.doc

Rockwell软件仿真煅烧1#系统 摘要：为了学习煅烧车间的自动控制系统，学习Rockwell软件的应用，煅烧二期工程投产以后就有个想法。要是把现在没有实现上位机监控的煅烧1#、2#系统能够用Rockwell软件仿真出来，就可以起到事半功倍的学习效果，培养自己对软件应用的兴趣，做到自动控制、Rockwell软件、煅烧车间工艺流程同步进行的学习进程。 关键词：RSLinx、RSView32、RSLogix 5、 RSLogix Emulate 5、监控、仿真 引言 近几年来，炭素厂在公司倡导的建立学习型、创新型企业理念的指导下，加大了对职工的教育培训力度。从各方面，以各种方式来提高职工的技术技能、学习兴趣而建立了不同的激励机制。炭素厂职工学技术、比技能的动力被充分的调动起来，为炭素厂的发展储备了大量的技术人才。正是在这种学习氛围的感染下，我今年做到了对煅烧车间1#系统的仿真控制。 仿真设想 煅烧车间1#、2#系统做为一期的工程，没有实现上位机的运行监控，是一个很好的软件应用学习平台。要完全离开车间的硬件设备，在家庭个人电脑上把整个1#系统仿真实际生产中的设备运行起来，首先要对RSView32、RSLinx、RSLogix 5、 RSLogix Emulate 5这四款软件应用非常熟练。 RSView32的通讯组态，主要设置通道（Chennel）和节点（Node）。通俗的讲，设置通道就是设置RSView32与相应的处理器连接的方式、网络类型等；设置节点就是设置处理器的地址，类型等，通过设置通道和节点来确定RSView32具体和网络中的哪台处理器相连接。 限于篇幅，在这里我就不一一的赘述了。我想说明的是：离开了车间的硬件设施，完全用软件的方式来实施这个工程，必须考虑实际存在的电气元器件怎么来仿真。我是这样做到的，我们用到的电气元件（中间继电器、接触器、热继电器等）的触点KA1、KA2等我用RSView32中的软按钮来代替，定义标签时我把对象直接定义了对着这些软按钮。处理器用软件RSLogix Emulate 5来仿真。这样我就可以得到生产中我想要的所有硬件的仿真了。接下来就是构建网络、定义标签、做监控界面、书写程序等等。当然：要做到这些我各种软件的应用也是非常熟练了。 3、方案实施 （图1）是我自己用RSView32做的煅烧1#系统的仿真监控图。我把整个的煅前和煅烧系统都做到了一个界面上，便于整个系统的监控调试。 图1 图中的*KA1、*KA2等是用来代替中间继电器辅助触点的当KA1、KA2按下的时候，代表*台设备的电源位和遥控位都满足启动条件。若KA1没按下，则电源位不满足启动条件；若KA2没按下，则说明遥控位不满足启动条件。这是我根据实际控制柜来做的，仿真了真实的元件。当启动到某台设备的时候，比如大窑电机110：则110电机就会变绿色，电机后部的风扇就会转动，而且大窑里开始有颗粒状的料在流动，煤气和空气的混合气体指示箭头开始闪烁。对于110B、110C等辅助设备，还可以用选码启动的方式来启动。 （图2）是用RSLogix 5编写的梯形图，可以控制系统从117开始启动到102，停止的时候从上游102开始停，间歇停到117。程序经过多次的修改调试验证，已经可以使用。 图2 工程的可扩展性 这个工程的仿真可以根据实际的情况随意扩展，比如要把原料的上料系统加进去也可以，往后扩展可以加入煅后送料系统，还可以把制糊成型系统也扩展到里面，构成一个超大型网络。因为是模拟仿真系统，没有实际的硬件设施，只要有足够的逻辑思维空间，想怎么改动都可以。 通过自己动手来做这个系统，我感受到了学习的乐趣，很快掌握了煅烧的工艺流程，还学会并熟练应用罗克韦尔的各种软件，为我今后的工作奠定了坚实的基础。 参考文献：《智能电器与MicroLogix控制器》