鳞片衬里施工方案及安全措施教案.docVIP

鳞片衬里施工方案及安全措施 一、鳞片衬里的施工方法及特点 鳞片衬里的施工方法共有三种：一是高压无空气喷涂；二是刷、刮涂，主要用于厚浆型涂料施工；三是抹涂滚压法，主要用于胶泥状鳞片衬里涂抹施工。由于抹涂滚压施工简便，衬里施工质量高，所以实用性较广泛。 鳞片衬里混合料主要是由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂经专用设备配制而成的胶泥状复合材料。故其施工作业是通过施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防护的表面，再经压光磙除泡、压实、压平，且使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型的。其施工作业类似于建筑抹灰作业，但由于树脂与水泥材料特性不同，应用目的亦不同，故其涂抹作业较之抹灰又提出不同的要求。其施工作业的主要特点如下。 （1）鳞片衬里作业为手工作业，施工质量在很大和度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。 （2）衬层的表面质量，鳞片排列状态，厚度控制主要取决于施工者的施工经验及技术水平。而不像玻璃钢、橡胶等材料，其表面状态，厚度控制很大程度上取决于材料本身。另外，施工中界面气泡的消除在一定的程度上依赖于施工者作业技巧，压光磙仅起辅助作用。 因为鳞片为不连续分散状填料，不像玻璃钢、橡胶那样，可用除泡磙将界面气泡沿连续的层面间推挤出去。 （3）鳞片防腐层必须完全封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面及拐角处应采取玻璃钢增强等补偿措施。 （4）鳞片衬里材料配制及施工搅拌需配备专用真空搅拌混料设备，以最大限度地减少配料中气泡的生成。 （5）鳞片衬里施工环境较差，属易燃有害作业，故安全防护十分重要。 二、鳞片衬里对被防护设备的结构及表面状态的要求 （1）内衬鳞片衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运输过程中因变形而导致的衬层破坏。 （2）金属基体结构必须满足材料施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。 （3）衬里施工前，基体的加工，焊接、试压等应全部完成，设备应按设计要求完成检验。原则上，贴衬以后不准在钢壳上动火焊接。如确需施工后补焊，应制定相应措施。 （4）装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装，检修的条件，保证在安装及检修中不损坏内衬层。 （5）金属基体原则上应采用焊接结构，如因特殊原因需采用铆接时，应采用沉头铆钉。 （6）金属基体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸起高度不超过1mm。如超过时，应用砂轮机打磨至满足要求止。 （7）型架，型材，狭长状板材、多孔、多齿形板不适合鳞片衬里，应改用其他防腐材料。如玻璃钢，鳞片涂料加玻璃钢复合结构等。 （8）钢壳设计应尽量采用法兰结构的开孔结构，连接管法兰焊接不易超出内壁，如为不可拆式的封闭结构，则必须设置两个以上的人孔。 （9）设备如需内插管，其插管应经法兰连接插入，不得直接焊在壳体上。 三、鳞片衬里施工技术要点 鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决影响衬层质量问题的办法。 1、施工料固化时间的控制 所谓固化时间，从施工角充讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间兼顾： 固化剂用量范畴； 一次配料量； 施工人员单位施工能力； 施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）； （5）被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过固化时间的控制可避免材料的浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。 2、界面生成气泡的消除 尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大，十分粘稠，在大气任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。 对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。 抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出三个方面的要求： （1）施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、涂抹依次循序进行。应尽可能减少无意翻动，堆积等习惯性行为； （2）涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。 所谓滚压除泡，是用专门制作的羊毛滚往复滚动施压。其主要作用是除