公路工程实验室操作规程概要.doc

击实仪自校量值传递图 检 定 自 校 灌砂仪自校量值传递图 检定 检定 检定 自校 自 校 自校 路面磨擦系数检测车操作规程 检查车辆气压。 对水箱装水。 打开气磅冲气，直到兰色灯灭。 设置检测距离的左右轮胎。 打开激光。 上路检测，检测速度保持50km/h。 检测完毕后，放干水箱的水，关闭打气磅。 每三个月对车辆设备进行保养、检修。 几何数据采集车操作规程 1.调试车辆四轮气压。 2.调试车辆三个陀螺仪。使之归零。 3.检查距离标定仪。 4.上路检查检测车，使车速保持50km/h。 5.每三个月对车辆设备进行保养、检修。动力弯沉检测车操作规程 1.检查车辆电压。 2.升起弯沉仪，挂探头。 3.对设备进行自检,使转速固定为8。 4.上路检测，检测速度保持8km/h。 5.每三个月对车辆设备进行保养、检修。  路面厚度（雷达）检测车操作规程 1.安装雷达，固定好雷达。 2.对雷达进行标定。 3.对检测路段抽样2-3件，用雷达对其标定。 4.上路检测，检测车速保持50km/h。 5.每三个月对车辆设备进行保养、检修。 SYE-2000B压力试验机 操 作 规 程 1、试验前准备工作 估计试件的最大荷载，以便选用相应的测量范围，使试验数据更准确。 2、指针对0的调整 开始试验前应调0，试件放在压板上，开动油泵，送油使下压板的轮子离开轨道约10mm，此时调整推杆，使指针对准0点。 3、检查试件受压面是否正确。 4、将试件放在下压板的中央，试件顶面亦要加钢板。 5、根据试件所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整至0点。 8、关闭油泵及送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降至离试件约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试件表面接触。 10、开动油泵。 11、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 12、试件破坏后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 13、记录破坏时荷载值。 14、拧开回油阀使下压板下降，并提升上压板至适当高度，取出压坏的试件。 15、试验完毕，将压板上的碎屑擦拭干净，经常在轴承及转动螺丝处涂润滑剂。 WE-1000B型液压式 万能试验机操作规程 一、试验前预估试件的荷载，选择合适的测量范围。 二、根据所选用的测量范围挂上相应的摆铊和调整缓冲阀手柄位置，并启动油泵后将主动针调到0点位置。 三、拉伸试验时，按下横梁电源开关，再按升、降按钮，调整横梁位置，将试样放入上下钳口，按钳口电源开关，再分别按上下钳口按钮，使试样夹紧。 四、均匀加荷，直到试样断裂后，缓慢回油，同时关闭油泵电动机。 五、抗压试验时，按下横梁电源开关，再按升降开关，使上压板与试件微接触，再均匀加荷，直到试样破坏后方可卸荷，记录破坏荷载。 六、试验完后，应将试验机擦拭干净，用绵纱沾少量机油擦拭一遍，以防生锈。 七、检查电源是否全部关闭。 WE-100B型液压式万能试验机 操 作 规 程 一、试验前根据试验所需的最大试验力，选择测量范围。 二、根据所选的测量范围挂上相应的摆铊和调整缓冲阀手柄位置。 三、根据试样选择夹头块。 四、开动油泵，旋试验力速度控制旋钮使工作活塞升起约10mm，将试样上端夹紧在上钳口中，转动旋钮使主动针对零。 五、按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。 六、将加荷旋钮慢慢转动，使主动针与转盘同步转动。 七、试验结束后旋转至“卸荷”位置，卸除试验力。 八、取出试样，并清扫试验机。  BD-II型连续式钢筋标点机操作规程 1、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧固定螺丝，距杆套移向左端为10mm，移向右端为5mm，再把固定螺丝拧紧。 2、提起锥杆提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺纹钢直线边向上）紧固好。 3、落下手柄，转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄，使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2mm，不要下调得太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的力量就行。 4、提起手柄逆时针转动手轮，使打印总成行至最左端。 5、落下锥杆，顺时针匀速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。 6、提起锥杆，松开钢筋紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。  DKZ—5000型水泥电动抗