金属切削原理与刀具第九章_拉刀教材教学课件.pptVIP

2．拉刀的颈部与过渡锥 图9-15 拉刀颈部长度的计算 1-拉刀；2-工件；3-法兰盘；4-挡壁；5-卡头 第9章 拉刀 9.1概述 9.1.1拉削特点 图9-1 拉削的过程 1-工件；2-拉刀 拉削加工与其它切削加工方法相比较，具有以下特点。 (1) 拉床结构简单 拉削通常只有一个主运动（拉刀直线运动），进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作方便。 (2) 加工精度与表面质量高 一般拉床采用液压系统，传动平稳；拉削速度较低，一般为0.04～0.2 m/s (约为2.5～12 m/min) ，不会产生积屑瘤，切削厚度很小,一般精切齿的切削厚度为0.005～0.015mm ，因此拉削精度可达IT7、表面粗糙度值Ra=2.5～0.88μm。 (3) 生产率高 由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刀总长度大，一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。 (4) 拉刀耐用度高，使用寿命长 由于拉削速度较低，拉刀磨损慢，因此拉刀耐用度较高，同时，拉刀刀齿磨钝后，还可磨几次。因此，有较长的使用寿命。 9.1.2拉刀类型 拉削加工按拉刀和拉床的结构可分为内表面拉削、外表面拉削等。内表拉削多用于加工工件上贯通的圆孔、多边形也、花键孔、键槽及螺旋角较大的同螺纹等。从受力状态又可分为拉削和推削。外表面拉削是指用拉刀加工工件外表面。拉刀常制成组合式。 拉刀的类型拉刀按所加工表面的不同，可分为内拉刀和外拉刀两类。内拉刀用于加工各种形状的内表面，常见的有圆孔拉刀、花键拉刀、方孔拉刀和键槽拉刀等；外拉刀用于加工各种形状的外表面。在生产中，内拉刀比外拉刀应用更普遍。 按拉刀工作时受力方向的不同，可分为拉刀和推刀。前者受拉力，后者受压力，考虑压杆稳定性，推刀长径比应小于12。 按拉刀的结构不同，可分为整体式和组合式，采用组合拉刀，不仅可以节省刀具材料，而且可以简化拉刀的制造，并且当拉刀刀齿磨损或损坏后，能够方便地进行调节及更换。整体式主要用于中小型尺寸的高速钢整体式拉刀；装配式多用于大尺寸和硬质合金组合拉刀。 拉刀可以用来加工各种截面形状的通孔、直线或曲线的外表面。图9-2所示为拉削加工的典型工件截面形状。 图9-2 拉削加工的各种内外表面 9.1.3拉刀的结构 图9-3 圆孔拉刀的组成 (1) 头部 拉刀与机床的联接部分，用以夹持拉刀、传递动力。 (2) 颈部 头都与过渡锥之间的联接部分，此处可以打标记(拉刀的材料、尺寸规格等)。 (3) 过渡部分 颈部与前导部分之间的锥度部分，起对准中心的作用；使拉刀易于进人工件孔。 (4) 前导部 用于引导拉刀的切削齿正确地进人工件孔，防止刀具进入工件孔后发生歪斜，同时还可以检查预加工孔尺寸是否过小，以免拉刀的第一个刀齿负荷过重而损坏。 (5) 切削部 担负切削工作，切除工件上全部的拉削余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 (6) 校准部 用以校正孔径、修光孔壁，以提高孔的加工精度和表面质量，也可以作精切齿的后备齿。 (7) 后导部 用于保证拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面和刀齿。 (8) 尾部 用于支撑拉刀，防止其下垂而影响加工质量和损坏刀齿。只有拉刀既长又重才需要。 (2)渐成式拉削法 按如图9-6所示渐成式拉削法设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工表面的最终形状和尺寸是由各刀齿切出的表面连接而成。因此，每个刀齿可制成简单的直线或圆孤，拉刀制造比较方便，缺点是在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此加工出的工件表面质量较差。键槽、花键槽及多边孔常采用这种拉削方式加工。 图9-4 成形式拉削图形 图9-5 同廓拉削拉刀的分屑槽 图9-6 渐成式拉削图形 9.2.2分块式拉削 图9-7 分快式拉刀外形 图9-8 轮切式拉刀截形及拉削图形 9.2.3综合式拉削 图9-9 综合拉削图形 1-第一刀齿；2-第二刀齿；3-第三刀齿；4-第四刀齿； 5-第五刀齿；6-第六刀齿 综合式拉削集中了分层式拉削与轮切式拉削的优点，即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用分层式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保持较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。 图9-9所示为综合式拉刀结构及拉削图形。粗切齿采取不分组的轮切式拉刀结构，即第一个刀齿分段地切去第一层金属的一半左右，第二个刀齿比第一个刀齿高出一个齿升量，除了切去第二层金属的一半左右外，还切去第一个刀齿留下的第一层金属的一半左右，因此，其切削厚度比第一刀齿的切削厚度大一倍。后面的刀齿都 以同样顺序交错切削，起到把粗切余量切完为止。第五齿和第六刀齿就按分层拉削工作，但第五刀齿不仅要切除本圈的金属层，还要切除第