解决Q195拉丝用方坯钢气泡缺陷的工艺措施推荐.doc

解决Q195拉丝用方坯钢气泡缺陷的工艺措施 【摘要】柳钢转炉炼钢厂初次采用顶底复吹转炉-LF精炼炉-7机7流方坯流程生产拉丝用Q195钢，连铸坯存在气泡缺陷。通过分析气泡产生的原因，提出了有效的工艺措施，消除了气泡缺陷及连铸水口结瘤。 关键词 连铸 Q195拉丝用钢 气泡 水口结瘤 工艺措施 前言 Q195拉丝用钢是低碳低硅钢，连铸成小方坯后，轧制成线材盘条，供用户拉成丝制作铁钉。用户要求钢材要有良好的拉拔成材性能（见表1）。 表1 力学性能要求 牌号 抗拉强度Rm，N/mm2 断后伸长率A11.3, % 冷 弯试验180°，d=弯心直径 Q195 ≤410 ≥30 d=0 表2 熔炼成分要求 熔炼成分(%) 牌号 C Si Mn P S As Q195 GB/T701－2008 ≤0.12 ≤0.30 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.080 内控 Q195－1GS ≤0.07 ≤0.10 ≤0.35 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.080 目标 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.28 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.080 注：Cr、Ni、Cu等残余元素各不大于0.30%，Mn的含量是用户要求≤0.35%，无下限要求。 成分设计碳、硅、锰含量较低（见表2）。虽然对铝成分没有要求，但因钢种硅成分较低，因而只能用铝进行脱氧。根据以往的经验，铝镇静钢容易出现连铸水口结瘤，尤其是转炉连铸系统为定径小水口（柳钢4号方坯定径水口直径=16mm），且保护浇铸条件不佳，尤其容易出现堵水口现象，一般很少浇铸铝镇静钢；但若铝加入量不足，又容易因脱氧不良而造成气泡缺陷。脱氧程度在生产实际中较难把握，控制不当有可能出现连铸水口堵塞或者铸坯因脱氧不良而产生气泡。 实践证明：柳钢转炉炼钢厂初次采用120吨顶底复吹转炉-LF精炼炉-165mm×165mm 7机7流方坯流程试验生产该钢种，铸坯存在严重气泡缺陷的问题（见图1），给产品质量造成严重的影响甚至造成废品，给炼钢厂造成重大损失。 为了解决上述工艺矛盾，探索行之有效，又容易掌握，可操作性强的工艺措施显得非常重要。 存在问题及分析 资料表明，铸坯出现气泡的可能性有3种：一是钢中含外来气体超标，二是一是钢中含水蒸气超标，三是钢水脱氧不良[1]。钢中气体含量主要受原材料影响，生产该钢种与其它钢种的原材料条件并无明显差异，可排除第一种因素。水蒸气超标主要来自于原材料潮湿、设备漏水等因素，通过认真排查，没有发现原材料潮湿和设备漏水，因而也可排除第二种导致气泡的可能性。产生Q195拉丝钢的各种条件如原材料、转炉、精炼炉、连铸机设备状况等与生产普通钢种都无明显差异，普通钢种都没有出现气泡缺陷，唯独Q195拉丝钢出现严重气泡，说明导致该钢种出现气泡缺陷的原因只有脱氧不良这一种可能。根据资料，钢水自由氧含量≥60×10-6，浇铸成铸坯后会形成皮下气泡[2]。另据资料，钢中酸溶铝≥60×10-6时，小方坯浇铸时会有Al2O3夹杂析出导致水口堵塞[3]。但对钢液经行钙化处理可以减少铝镇静钢水口结瘤现象[4]。为了找到脱氧深度控制的依据，笔者进行了脱氧理论计算： 图1 铸坯气泡缺陷低倍照片 由于Q195拉丝钢成分的特点是硅低、锰低，钢液氧含量主要由铝控制，根据铝脱氧反应： 可计算出不同温度下与目标[O]= 40×10-6平衡的铝含量（见表3）。 表3 不同温度条件下与40×10-6 [O]平衡的铝含量 温度/℃ 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 铝/% 0.0019 0.0023 0.0029 0.0036 0.0044 0.0054 0.0066 0.0081 0.0099 0.0121 0.0147 图2为铝氧平衡图。 图2：不同温度下Al-O平衡图 由图2可知，铝-氧平衡受温度的影响极大。精炼过程温度高达1650℃，通过以上计算可知，精炼过程钢中的铝要控制在147×10-6左右，才能使钢水氧含量控制在40×10-6左右，并且保证在精炼——连铸过程中钢液不析出氧，即铸坯不产生气泡。 初次生产Q195拉丝钢时，也考虑到合理控制脱氧深度的必要性，即控制40×10-6左右的钢水自由氧含量及60×10-6以下的Al含量，才能保证既没有铸坯气泡缺陷，又没有连铸堵水口的现象。实际生产中钢水氧含量也是按目标范围控制的，但为什么还出现严重的气泡缺陷？分析原因是钢水精炼过程中底吹氩搅拌强度不足，钢水成份、氧含量不均，定氧结果没有代表性，误导精炼过程控制所致，实际钢水氧含量远比测定值高。另纯铝镇静钢随精炼温度的升高，吸氧动力大[3]，精炼加热到最高温度后，钢液出现较大幅度回氧，若