连排扩容器及高加危急疏水扩容器技术协议推荐.doc

嘉裕关宏晟电热二期工程（2×300MW机组） 连排扩容器及高加危急疏水扩容器 技 术 协 议 技术规范 1. 概述 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW机组工程，根据工艺系统及辅助车 间设备配置要求，需设置2台连排扩容器和2台高加危急疏水扩容器，特签定本技术协议。 1.1 设备运行、安装条件 序号 名 称 单 位 数 值 1 厂址 甘肃省嘉峪关市 2 主厂房零米标高 m 1622.4 m (黄海高程) 3 当地平均大气压力 Pa 85260Pa 4 室外最高气温 ℃ 38.4℃（1953.7.7） 5 室外最低气温 ℃ -31.6℃（1952.2.18） 6 平均相对湿度 % 47％ 7 地震烈度 度 7 2. 设备名称及技术参数 名称 型式 设计参数 型号或规范 台数 布置 位置 主要 材质 重量 kg 压力MPa 温度℃ 连续排污扩容器 立式 1.6 350 LP-3.0, V=3 m3 2x1 室内 16MnR 1800 高加危急疏水扩容器 立式 1.0 400 GSK-11, V=11 m3 2x1 室内 16MnR 4800 注：基础定位及接口定位尺寸按需方要求设计。 3. 技术要求 3.1上述压力容器设备，按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收，并按国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》执行。 3.2 设备焊接按照JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，接头型式按照GB985－88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口尺寸》和GB986－88《埋弧自动焊焊接坡口尺寸》技术条件进行。 3.3 压力容器的对接焊缝（A类和B类焊缝），必须采用全焊透工艺的对接焊。 3.4 对容器直径过小，手工双面焊有困难时，可采用下列焊接方式任何一种： 自动焊； 氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊； 单面焊双面成形。 3.5 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝均应为全焊透结构。 3.6 角焊缝的焊脚尺寸按被焊薄板的的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。 3.7 压力容器上的各条AB类焊缝应进行≥20%（且不小于250mm）射线探伤，其结果应符合JB4730-94《压力容器无损探测》中的规定，III级合格，且不得有未焊透缺陷。 3.8 设备出厂前进行水压试验，水压试验压力应视介质条件、按有关标准中的相应规定确定。 3.9 上述设备设计使用寿命为30年。 3.10 压力容器的油漆、包装、运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》的规定执行。 3.11 高加危急疏水扩容器的排汽至凝汽器，供方供货含排汽管道，排汽口处设置膨胀节以吸收凝汽器的膨胀。膨胀节应为拉杆式的，足以承受大气压与凝汽器真空之间所产生的盲板力。 3.12 所配供的压力容器配供需就地监视的压力、温度、液位等仪表，提供远方监视仪表的安装接口。并提出液位测量范围及报警值要求。 3.13 上述设备的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的最不利组合。 （1）内部及外部的设计压力； （2）零部件重量及运行或试验情况下存水的重量； （3）附加荷载，包括：平台、管道及保温等； （4）安全阀动作时的反力。 3.14 如果安全阀直接安装在设备上，则考虑安全阀开启时的排汽反作用力、力矩以及内压力的影响。 3.15 为了防止介质喷射而引起的水蚀，设备设有挡水板、防磨板。 3.16 设备上设吊耳及人孔。 3.17 设备筒壁材料为16MnR，连排的挡水板、防磨板材料为不锈钢。 3.18 除压力表接口外，其余接口一般为法兰连接。 3.19 设备出厂之前，设备内外进行清理，并采取适当措施封口。 3.20 所提供的设备应遵守中华人民共和国电力行业标准DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定的要求。 3.21 根据电力行业DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》规定，压力容器设备出厂时，建设单位、监造单位参加压力容器的超压试验，验收合格签字后方可出厂。且有当地技术监督部门的监验证书。 3.22 设备到现场后，需经有关质检部门抽检验收，如发现质量问题，所产生的费用从质保金中扣除。 4. 供货范围(详见供货范围一览表) 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 一 连续排污扩容器 1 设备本体 LP-3.0 台 2 济南市压力容器厂 2 接管反法兰、螺栓、螺母、垫片 套 2 济南市压力容器厂 3 安全阀 A48Y-25, DN100 个 2 浙江海滨阀门厂 4 磁翻板水位计 UHZ-2.5C, L=600I DN20 套 2 江苏武进力达