电压摆的预防和处理教材教学课件.ppt

前言 一厂房一区近期电压摆较为频繁，从而影响了电解生产过程中的各项技术条件及经济指标，为能尽快处理电压摆使电解槽正常运行、节能降耗、提高效率，工区重点从以下几个方面对电解槽电压摆的预防和处理做简单论述。 电压摆又称“针振”，是铝液在垂直方向上受水平电流影响产生波动而引起槽电压波动的现象。电解槽电压摆是预焙槽生产中一个很突出的问题，它直接影响电解槽的效率和槽况的稳定性。为了预防电压摆，一方面可以从电解工艺技术条件的保持和提高换极质量上入手，另一方面可以从控制阳极效应、加强设备管理入手。这几个方面的工作做到位，就能抑制电压摆的发生，大大提高电解槽的稳定性。 电压摆产生的原因本质上主要是水平电流过多，由于水平电流而使铝液在垂直方向上上下波动，槽电压随之表现出来的针振形式。而炉膛因素的变化又是引发水平电流的主要原因。其次是因为阳极自身的原因带来的电压波动。在实际生产过程中主要存在以下几方面的原因： 　　一、电压摆产生的原因： 1、分子比调整时机不当或调整过快易产生电压摆 新启动槽的分子比高，槽温较高。此时铝水平、设定电压尚未调整到位就急于调整分子比，就会在铝水平、设定电压调整时形成畸形炉膛，产生电压摆。分子比调整过快，会使电解质过热度偏大而熔化炉帮，侧部散热增大，炉底发凉结壳而形成水平电流。表现形式往往为槽温下降过快而产生电压摆。另外炉底沉淀过多，伸腿长的过大，阴极压降升高致使水平电流增加，使得电解槽进入了上结下化的怪圈，形成畸形炉膛，并产生电压摆。 　　6217槽自二月中旬开始调整分子比，调整前分子比为2.62，至四月中旬分子比调整为2.38，分子比调整太快，随之出现电压摆。 2、电解槽走向冷行程易产生电压摆 冷行程电解槽炉底情况恶化，沉淀增加，伸腿长大，有时会伸到阳极正投影下，炉膛不规整造成局部电流集中而产生水平电流，导致电压摆。 3、电解槽铝水平与炉膛状况不匹配易产生电压摆 在实际生产过程中，单靠出铝口一点的测定值来判断槽实际铝水平误差较大。对小炉膛和阴极隆起较严重的电解槽尤为严重。这种误导往往会使我们在下达任务时总是偏大，很容易出现阳极座到伸腿上的情形，产生电压摆（出完铝或换极后表更加明显），另外系列调整铝水平一定要慎之又慎，谨防调整失误破坏炉膛造成电压摆。 　6424槽出铝口铝水平为24cm，但极下铝水平仅为18.5cm，阴极隆起较为严重。出完铝后容易出现阳极座到伸腿上的情形，产生电压摆。 　 6315槽2004年4月27日白班由于3#下料器漏料产生电压摆，更换下料器后并人工处理炉膛，电压摆随之停止。 　 6109槽2004年4月26日三班由于2#打壳头堵料，人工处理不得当造成电压摆。 　　　9、冷极直接放入槽内易造成电压摆 　环境温度过低（在严寒的冬季），换极时，当温度较低的新极进入槽内后，很快在阳极底掌会结壳电解质和包块，造成铝液的波动而形成电压摆 　　6214槽2004年1月28日零点班换极后产生电压摆，主要原因是新极太冷，当温度较低的新极进入槽内后，很快在阳极底掌形成较厚的电解质层，接触炉底形成电压摆。后将新极吊起处理底掌重新安装后电压摆消失。 　 　　　10、打壳头抱有电解质造成电压摆 　这种情形主要出现在电解质过热度差的电解槽中，由于电解槽本身的过热度差，当打壳下料时，容易在打壳头周围凝结电解质而引起电压波动，产生电压摆。 6220槽2004年1月15日三班出现严重的电压摆，其原因是电解质过热度差，有两个打壳头包有电解质，打壳下料时出现严重的电压波动，产生电压摆。 　　　1、有计划、稳妥地调整电解质的分子比 　 在电解质分子比的调整上要有计划性，根据槽温、分子比、设定电压的实际情况及变化情况调整分子比。氟化铝的添加要有专人负责、检查和落实，确保添加的规范性和准确性。 　　二、电压摆的预防措施： 　　　2、预防电解槽走向冷行程 　通过获取的效应峰值电压、铝水平、电解质水平、分子比变化、氧化铝投入量等判断电解槽是否处于冷行程。若有冷行程趋势，应立即从设定电压、出铝任务、氟化铝添加量、保温料厚度、效应系数等方面进行调整，遏制冷趋势，阻止电压摆的发生。但调整时应注意可动的技