空分高压蒸汽吹扫方案.docVIP

高 压 蒸 汽 管 网 吹 扫 方 案 编制： 审核： 批准： 内 蒙 古 大 唐 国 际 克 旗 煤 制 气 空 分 分 厂 年 月 日 吹扫目的： 1.1清除管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、等杂物。 2提高机组的安全性和经济性，并运行期间的蒸汽品质 2.4其他人员：检修工2名，负责吹扫过程中法兰拆除和复位。 工器具及安全防护用品的准备： 3.1大F扳2把，小F扳4把，管钳一把。 3.2对讲机4部，便携式扩音喇叭一部，测温枪一把。 3.3手套20副，耳塞10副，耳罩10副，安全警戒绳足量。 3.4安全标识牌、靶板足量。 四．吹扫范围： 4.1锅炉至空分界区高压蒸汽管线。 4.2一号，二号空压机组的蒸汽支管线。 4.3一号，二号空压机组的轴封汽高压补汽管线。 五．技术要求及检验标准： 5.1技术要求 5.1.1吹扫过程采取先吹扫源头后吹扫尾部；先吹扫主管后吹扫支管的原则。 5.1.2蒸汽吹扫管线无须保温，要加固牢靠。 5.1.3蒸汽管道吹扫方法采用间断变温的方法：暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行。具体步骤如下： 5.1.3.1暖管时打开所有导淋，将管中的水排净。 5.1.3.2暖管升温：界区内高压蒸汽管线同时进行暖管升温，维持5℃/min升温速率。暖管必须充分、缓慢，防止发生水击。 5.1.3.3吹扫:高压蒸汽管线上的温度（TE900A/B）＞300℃，确保管线吹扫压力不低于其正常工作压力的50%。 5.1.3.4冷却:当管道中的温度自然降至100℃，进行第二次吹扫，升温速率≤5℃/min。 5.1.3.5根据实际情况决定打靶时间。一般经化学清洗的管道吹扫次数在20次左右。 5.2检验标准 5.2.1吹扫效果需用靶板检查吹扫质量。 5.2.2用抛光的紫铜板：厚度约2－3mm、宽度30mm、长度等于管子内径。(也可用抛光的铝板，厚度约3－5mm) 5.2.3连续两次更换靶板检查，靶板上的允许的凹陷点数目为5个或更少，并经MAN及相关单位确认签字后吹扫结束。 六．吹扫步骤： 6.1吹扫条件确认 6.1.1锅炉具备送汽条件，8.55MPa管线焊接完毕，探伤合格。 6.1.2在进汽轮机的8.55MPa蒸汽管线上加一对高压法兰，接临时管线掉头进行吹扫；拆除高压蒸汽轴封汽管线PV976前法兰，并加装临时阀门及管线。吹扫口引至主空压机厂房外的安全地点。 6.1.3吹扫口不允许对人、物及设备。确认靶板支架已安装到位，支架牢靠。确认各吹扫排放点均在安全地点并用警戒绳划定吹扫区域，悬挂安全警示标志，以免发生意外。 6.1.4蒸汽管道已完成化学清洗、钝化。 6.1.5检查管道上易燃物已清理干净。 6.1.6对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧吊架等详细检查，确认牢固可靠。 6.1.7确认吹扫用阀门正常(填料函、开关灵活、最好用可调节的电动阀)。 6.1.8确认锅炉送出阀至空分吹扫口之间所有止逆阀阀芯已抽出。 6.1.9蒸汽管道上的仪表调节阀及测量元件已拆除。 6.1.10吹扫控制参数参考现场的压力表及温度表指示。 6.1.11全开蒸汽管道上的两道电动主闸阀及旁路阀（UV990/991及旁路阀），全开蒸汽放空阀（UV993）以及蒸汽管网上的所有蒸汽导淋。 6.2详细步骤 6.2.1暖管 6.2.1.1锅炉蒸汽已符合吹扫要求(450℃、5.0MPa)。 6.2.1.2通知调度微开锅炉送汽阀门，对空分高压蒸汽管线进行暖管。 6.2.1.3吹扫口温度≥150℃，预热升温达到要求。总管的冷凝液确认全部排净关闭总管上的所有导淋，关闭蒸汽放空阀（UV993），准备提压吹扫。 6.2.2吹扫 6.2.2.1通知调度可以进行提压吹扫，操作人员密切注意管道的摆动，如果摆动剧烈，说明发生水击，应立即通知调度停止提压，重新进行暖管操作。 6.2.2.2待锅炉送出压力达到3.0MPa时，对蒸汽管网温度，压力进行记录。 6.2.2.3待管网温度≥300℃，持续吹扫30min，通知调度停止送气，然后打开蒸汽放空阀（UV993）及管道上所有导淋，进行泄压降温。 6.2.2.4待管网温度≤100℃时，重复进行下一次吹扫。 6.3吹扫图 8.55MPa管网吹扫图附后 七．安全要点 7.1风险辨识 7.1.1噪音污染。 7.1.2吹除口对设备及人员的危害，注意安全距离。 7.1.3高温请勿靠近。 7.1.4升降压时，易引起高锅发生满水和缺水事故。 7.1.5水击致使管道损坏。 7.2防范措施 7.2.1进入作业区需佩戴安全帽，耳塞以及手套等防护用品。 7.2.2视情况对相应设备进行防护及加固。 7.2.3吹除口要拉好警戒绳，并悬挂明显警示标志，同时要派专人进行监护，防止人员进入警戒区域受到伤害。 7.2.4所加临时管道排放口向上倾斜45o，并且要用支架