降低钢铁料消耗对标管理实践陕西钢铁集团有限公司.docVIP

降低钢铁料消耗对标管理实践 罗 岩 （陕西龙门钢铁有限责任公司炼钢厂，陕西 韩城 715405） 摘要：本文介绍了龙钢公司炼钢厂2012 降低钢铁料消耗对标项目开展的全过程，并对取得的效益和巩固延伸等进行了说明。 关键词： 降低；钢铁料；对标 Reduce the consumption of steel material of the standard management practice LUO-yan (Shaanxi Longmen Iron Steel Co., Ltd. steel plant, Hancheng 715405) Abstract：This article describes the The Long Steel steelworks 2012 reduced benchmarking project to carry out the whole process of steel material consumption, and the cost-effectiveness and consolidation of extending described.. Keywords：Reduced; steel material; standard 1 对标前现状分析和目标确定 随着钢铁产业政策的逐步推行，国家对钢铁企业进一步加大了宏观调控力度，同时钢材价格处于持续低迷的状态，原材料价格面临不断上涨的态势，钢铁企业面对越来越严峻的市场挑战，成本压力成为制约钢铁企业发展的重要因素，低成本运作模式已成为钢铁企业的共识。炼钢成本直接影响着钢材的制造成本，而钢铁料消耗占炼钢生产成本的90％左右，是炼钢生产举足轻重的综合性经济技术指标，钢铁料消耗集中反映了一个炼钢厂的综合管理水平和操作控制能力，降低其消耗也是炼钢厂降低成本和提高竞争力的主要手段。2011年经过对标挖潜技术攻关，钢铁料消耗平均完成1046kg/t，较2010年有较大幅度地下降，但与酒钢、宝钢等同行业先进企业存在一定的差距，2012年仍须继续对标，实现指标的不断提升和消耗的持续下降。 钢铁料消耗是装入量(铁水加废钢)与合格坯产量之比。炼钢主要由转炉和连铸工序构成，因此钢铁料消耗可分为转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。影响转炉钢水消耗的主要因素包括原料中杂质化学元素的损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅和废品的损失等。降低其消耗应通过采取加强炉型控制、合理的原料结构、合适的装入制度和造渣工艺、提高终点控制水平、减少成分废品和稳定转炉操作等措施来实现。影响连铸钢水消耗的主要因素包括氧化铁皮的损失、钢包钢水注余损失、中间包残钢损失、拉漏、脱方、裂纹等事故和质量废品的损失，降低其消耗应通过减少废品等措施来实现。 根据2011年钢铁料消耗运行的实际情况和最好控制水平，确定了2012年对标目标见下表： 表1：我厂钢铁料消耗历史控制数据和2012年对标目标 钢铁料消耗 kg/t 我厂历史控制水平 11年 12年 对标目标 09年 10年 11年 国内平均 国内先进 炼钢老区 1085 1084 1051 1070 1041 1030 炼钢新区 / 1095 1041 1069 968 1020 2 指导思想 以优化入炉钢铁炉料结构稳定原料质量为基础，以转炉为中心，以提升管理水平和操作技能为核心，开展岗位培训、技术比武、工艺挖潜、技术攻关、创新创效、合理化建议等活动；按照精细化管理的总体要求，建立全过程、全方位的汇总统计、专业分析、持续改进、责任考核体系；实现钢铁料消耗达到国内同类型转炉的先进控制水平。 3 具体措施的落实 3.1建立和完善四级成本核算体系 建立并逐步完善了“公司-分厂-工段-班组”四级成本统计、核算、分析和责任考核评价体系，各项工艺技术指标和消耗数据精确统计到班组，实现了“日清日算、日事日毕”的闭路循环状态，能够通过异常数据及时分析生产过程消耗控制的问题，也为考核评价体系提供了可靠地依据。 分厂设立成本计划核算管理组，主要以各职能科室技术员为成本控制人员，各科室统计人员兼职核算；工段以段长为控制第一责任人，副段长或大班长为工段级兼职成本核算及控制责任人；各班组以班长为控制第一责任人，指定专人为班组兼职成本核算及监督责任人。各职能科室配合工段建立健全规范的成本管理台帐、物料消耗台账30多个，达到班结班算班清。 3.2稳定入炉原料质量优化炉料结构， 根据原料质量状况及时调整转炉总装入量，减少废钢入炉量，最大程度地增加含铁原料用量；通过对石灰质量的持续改进，大幅度降低了石灰单耗，钢渣总量和渣中带走的铁损也随之明显下降。按照超前管理和超前预防的原料管理思路，建立了铁水、石灰、废钢等各项原料质量信息的快速传递系统，细化工序职责明确具