拨叉零件的加工工艺及钻Φ15孔的工装夹具设计推荐.doc

设计（论文） 题 目 拨叉2零件的机械加工工艺及钻扩铰Φ15孔的工装设计 所属部 机械工程系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 摘 要 此次设计是对拨叉2零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词 拨叉2，加工工艺，专用夹具，设计 全套图纸，加Abstract This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design 目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 III 第1章 绪论 1 1.1 机械加工工艺概述 1 1.2机械加工工艺流程 1 1.3夹具概述 2 1.4机床夹具的功能 2 1.5机床夹具的发展趋势 3 1.5.1机床夹具的现状 3 1.5.2现代机床夹具的发展方向 3 第2章 拨叉2的分析 6 2.1拨叉2的工艺分析 6 2.2拨叉2的工艺要求 6 第3章 工艺规程设计 7 3.1 加工工艺过程 7 3.2确定各表面加工方案 7 3.2.1影响加工方法的因素 8 3.2.2加工方案的选择 8 3.3 确定定位基准 9 3.3.1粗基准的选择 9 3.3.1精基准选择的原则 9 3.4工艺路线的拟订 10 3.4.1工序的合理组合 10 3.4.2工序的集中与分散 11 3.4.3加工阶段的划分 12 3.4.4加工工艺路线方案的比较 13 3.5拨叉2的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13 3.5.1毛坯的结构工艺要求 13 3.5.2拨叉2的偏差计算 14 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 15 3.7时间定额计算及生产安排 24 第4章 钻扩铰?15孔夹具设计 27 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 27 4.2 切削力及夹紧力的计算 28 4.3 夹具的导向 30 4.4 定位方案分析与比较（列举了3种方案） 31 4.4钻孔与工件之间的切屑间隙 33 4.5 钻模板 34 4.6定位误差的分析 34 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 34 4.8确定夹具体结构和总体结构 36 4.9 夹具设计及操作的简要说明 37 总结与展望 38 参考文献 39 致 谢 40 第1章 绪论 1.1 机械加工工艺概述 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合