[建筑-土木]模板、脚手架专项方案（可编辑）.doc

模板、脚手架专项施工方案 一、工程概况 本工程由地表转运矿仓、中转站及钢结构皮带廊组成，其中地表转运矿仓建筑面积335m2，建筑高度34.66m；中转站602m2，建筑高度19.58m；皮带廊1229m2。 地表转运矿仓—轴线由3.66m风机平台，8.6m风机平台屋顶组成，8.6m—22.9m为空洞，22.9m—34.16m为5#、6#皮带廊；—轴线由3.66m矿仓平台，7.4m—22.9m为矿仓筒体，22.9m—34.16m为5#、6#皮带廊；—轴线22.9m以下全部为空洞，22.9m以上为5#、6#皮带廊；—轴线10m以下全部为空洞，10m层为办公配电综合层，14m层为配电室、办公室屋面，以上到22.9m为空洞；—轴线25.6m以下全部为空洞，25.6m以上为5#、6#皮带机设备平台。 中转站8.68m以下全部为空洞，8.68m—11.68m为皮带机安装平台，11.68m—19.08m为3#、4#皮带机设备平台。 本工程结构复杂，结构层高、框架柱截面大，料仓筒体为异形形状，结构空洞多，因此施工难度极大。为了保证框架结构的施工，保证质量和外观，采用竹胶模板施工。所有模板、架杆等周转材料无法正常周转使用，周转材料使用量较正常情况相对较大，且浪费太大，因此所有模板、木方使用一次后，材料要全部报废。 根据本工程设计结构特点和一般框架结构相比较来说，一般民用框架结构模板展开面积是建筑面积的2—2.5倍，本工程模板展开面积达到建筑面积的8—9倍，而预算定额为单层框架结构定额，因此木板、木方量无法满足本工程施工要求。 二、施工准备 1、材料： 1）竹胶模板：竹胶模板厚度为12mm。 2）木方：100×60mm。 3）铁丝：12—16# 4）支撑：φ48×3.5钢管支撑 5）对拉螺栓：φ14钢筋 2、作业条件： 1）本方案针对框架柱、梁、板、筒体结构进行编制。 2）按柱网图弹好柱网线轴线，柱身+500mm线，检查轴线、标高是否与设计图纸相符。 三、施工操作工艺 1、框架柱模板安装： 1）通排柱、梁、板搭设双立杆支架，满堂立杆支撑架，钢管必须采用壁厚3.5mm以上，不得焊接、打眼、弯曲、变形、立杆采用对接扣连接，所有回转扣、十字扣、对接扣必须经法定部门检验合格，证件齐全，方可使用。 2）原土地面必须夯实，钢管支柱下垫50mm厚的通常木板，支撑上面垫100×100×50mm方木。 3）立杆底端用垫木300mm，设扫地杆一道，立杆间距800mm，水平杆间距1200mm，立杆纵向每隔4跨设一道，纵向剪刀撑、横向杆平面每间隔4排横距架设一道横向支撑。 4）按基层标高，抹好柱脚下20—30mm厚、高标号水泥砂浆找平层，按纵横轴线，做好定位台，暗装竹胶合模板时，缝隙不大于1.5mm，拼缝应顺直、平整，胶带粘缝、刷隔离剂以防漏浆、位移。 5）通排柱，先装双端柱，经矫正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子截面对竹胶板下料，一面一片或一面两片，四面就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，再用100×60木方顺柱高方向加固，间距12cm。 6）柱箍用钢管搭设，柱箍根据柱模尺寸、侧压力，支架自重、砼自重、钢筋自重，产生的轴向力总和，柱箍间距每400mm设一道，模内清理干净，封闭清理口，浇水湿润办理预检。 7）因柱截面较大，为防止浇灌砼时模板胀模，支模时可用φ14螺栓对拉，对拉螺栓双向布置，垂直水平间距为600mm。 8）柱模板的背部支撑由两层（木楞和钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 2、料仓筒体模板安装 1）筒体板墙支模时可用φ14对拉螺栓，对拉螺栓双向布置，垂直、水平间距为500mm，用100×60mm木方纵向按间距120mm布置次楞，主楞按对拉螺栓间距用φ48钢管水平布置，用燕尾卡扣于主楞，佩戴双螺母封死，见下图： 2）筒体八字角模板支护见下图，由于相对八字角模板间距距离较大，并且内部钢筋密度大，对拉螺栓不能穿过，因此先固定向一面模板，并把对拉螺栓按间距500mm穿好，然后支护相对面模板，按对拉螺栓间距把模板断开进行支护。 3、梁板模板支护支撑脚手架搭设 1）柱子拆除后，在砼柱子上弹出轴线、水平线，原土地面必须夯实，立杆下垫通长5cm木板，间距100cm，支撑上面及侧垫木10×10×5方木，下部根据梁宽设两至三道，侧面按间距30cm设置双立杆，间距8cm，满堂架子立杆接必须用接头扣件，连接水平杆间距80cm，扫地杆距地面30cm设一道，按设计标高调整支柱的标高，安装梁底板，拉线垂直，梁应起拱，当梁长大于4m时，起拱高度为跨长的1/1000— 3/1000。 2）绑扎梁钢筋，经自检、互检和专检合格后，办理隐蔽验收手续