质量管理工作中常用基础知识.ppt

工作中常用的基础知识 特性重要度 实际工序能力 检验数量 S/A Cpk1.33（两侧规格） Cp1.33（单侧规格） 全数检验 B Cpk1.00（两侧规格） Cp1.00（单侧规格） S/A Cpk1.33（两侧规格） Cp1.33（单侧规格） 抽样检验 5～20个/批 B Cpk1.00（两侧规格） Cp1.00（单侧规格） S/A Cpk1.67（两侧规格） Cp1.67（单侧规格） 抽样检验 1～5个/批 或1～5个/月 B Cpk1.33（两侧规格） Cp1.33（单侧规格） 检验数量的设定基准 标准幅度 平均偏离中央位置、 且差异大、属不良发生。 平均偏移和差异大 追究差异 原因和对策修改平均值 （两方均采取对策) 平均偏移 差异在标准内属于正常范围、但平均偏离中央位置、属 不良发生。 调整设备条件 标准幅度 正常图 标准幅度 平均在标准中央、差异且有余地、 属标准内正常图形。 差异过大 标准幅度 平均虽在标准中央、 但因差异大则属不良 发生。 追究差异原因 和对策 直方图图形中隐藏的问题① ⑤高原形 因各级所含度数几乎不变、所以成高原形。 平均稍有不同的几个分布混在一起时出现。 ②绝壁形 分布单方为绝壁形。 分选不良品、标准以下四舍五入的则可成此形。有必要进行彻底的原因追究和改进。 ④双山形 双山分布、出现两件不同平均。 使用２台设备加工、而尺寸不同时所作的柱形图出现双山形的较多。须追查尺寸不同原因和加以改进。 直方图图形中隐藏的问题② ①缺牙形 柱体几乎成独立１根的凸凹状。 容易漏取测定单位整数倍的幅度值、测定者若形成个人读刻度习惯则容易出现此情况。 ③离岛形 离岛形分布。 质量不同品稍有混入则可成此形。早上最先进行加工和测定器调整不充分时容易出现此情况。 ⑥反翘形 单侧成陡斜面、其他为小倾斜反翘分布。 陡斜面为有制约条件时出现。例如、零部件的直径和厚度、若比下限标准小的话、就不能再生、其差异在下限附近成陡斜面、再生可能的上限有时可成小倾斜反翘情况。 表面粗糙度定义 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 高度参数共有三个： (1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度L内，轮廓最高点与最低点偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 主要术语及定义 (1)取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。 (3)轮廓中线m 轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。 表面粗糙度的测量方法 表面粗糙度的测量方法有下述四种： (1)比较法 比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。 (2)光切法 光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度。 (3)干涉法 干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。 (4)针描法 针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。 关于硬度的常用测量方法及原理 ①布氏硬度 原理：对一定直径(mm)的硬质合金球施加试验力（F）压入试样表面，经规定保持时间(s)后，卸除试验力，测量试件表面压痕的直径（d），求得布氏硬度值（HB） 以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为：F/π(d/2)2 式中： F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。 举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）