smt物料管控方案推荐.docVIP

至开厂以来SMT部门?存在诸多问题，特别是?物料问题，是SMT内?部一直存在却又无法攻?克的堡垒，同时因SM?T部的物料问题，同样?也给周边部门特别是P?MC部带来诸多的麻烦?与负担，为节约成本，?同时为了减轻其他部门?的负担，特制定以下物?料管控方案： 现在物?料所存在的问题： 1?.1.物料丢失（A级?材料、PCB、CHI?P料） 1.2.物料?抛料（A级材料、CH?IP料） 1.3.物?料报废（A级材料、 ?PCB） 针对以上问?题制定以下方案： 2?.1.物料丢失（抛料?） 2.1.1.A级?材料： A级材料必须?从物料房领出时都必须?画好数量且对点再上生?产线。-------?----PMC 2.?1.2.白夜班人员必?须每天交接同时每班交?接OK后必须交当班领?班确认，如异常必须1?00%记录于《物料交?接异常记录表》上。-?----------?-吴利华/汪泉。 2?.1.3.工程部必须?将所有设备内有可能掉?IC的地方进行胶纸封?好，防止IC掉入设备?内部。-------?-----陆良. 2?.1.4.每台泛用机?操作员下班时都必须对?设备进行清理，将设备?内的抛料及时找出，同?时清理碎料带时必须对?垃圾箱进行查找，垃圾?必须由专人检查。--?----------?吴利华/汪泉。 2.?1.5.在设备生产过?程中如有抛料应及时停?机找出来，如连续抛料?超出3PCS须立即通?知工程技术员进行处理?。并开出《制程异常单?》---------?---吴利华/汪泉/?技术员。 2.1.6?.每款生产完后必须及?时盘点，同时在物料交?接本上注明结单差异数?，签名确认，并将此订?单所有交接记录集中交?由当班领班审核后交物?料房存档，并开出物料?超领单附带责任人签名?。---------?---吴利华/汪泉/?操作员。 2.1.7?.每班散料将由领班负?责手贴完成，交接时数?量的必须当面点清并签?名确认，如果交接无异?常，则结单少料则由最?后结单的人员承担一切?物料扣款。-----?-------吴利华?/汪泉/操作员。 2?.2.PCB板丢失：? 2.2.1.所以P?CB板领出物料房都必?须先点清数量，同时签?名登记方可上线生产，?在领PCB时必须带上?相应物料表。----?--------吴利?华/汪泉/PMC. ?2.2.2、所有PC?B板上线后必须先点每?包的数量再拆封装，每?班必须对当班的投入数?、生产数及剩余数做《?产能交接报表》作出当?班的差异，同时每天必?须由领班签名确认，如?有异常必须及时处理，?如果在生产过程中有人?借PCB板经领班当事?人同时签名后才可拿走?。---------?---吴利华/汪泉 ?2.2.3、当每款产?品生产到待补料时必须?将未生产完的PCB全?部点数退物料房且要作?相同的帐，将所以成品?板盘点找出差异。--?----------?吴利华/汪泉/甘蓝艳? 2.2.4、每天将?所有成品OK板及时入?库，入库必须有专人负?责且必须由2人复核后?才可以入库，如果放假?，则必须将生产线所有?成品板全部转移到包装?房。--------?-----何广珍/冯?超 2.3.CHIP?料丢失/抛料 2.3?.1.所有物料从仓库?到物料房到生产线都必?须100%对照《发料?明细》进行清点方可上?线生产，且所有物料在?未生产前全部存放于物?料房并标示清楚客户，?机种，批量。----?--------臧晓?玲/王源 2.3.2?.所有在线物料按站位?挂在物料架上，便于换?料，同时在同一机台不?能有两个机种物料存在?，操作员倒垃圾时必须?进行检查，将物料盘与?料带分开放置由管理人?员和保安检查后方可倒?掉。--------?----吴利华/汪泉? 2.3.3.所有机?种换线时必须挑选好的?FEEDER，特殊客?户换料和按飞达时异型?零件，技术员必须再次?确认飞达型号，针对散?料必须用胶纸贴于料盘?上，以便结单时备用，?如有问题请求技术员协?助处理，换线OK后希?望工程跟踪抛料，抛料?单控制在3%，否则停?线处理。------?------吴利华/?汪泉/陆工 2.3.?4.在生产过程中如有?异常抛料须及时知会领?班/技术员，操作员每?2小时必须检查每一次?抛料信息及设备周围是?否有异常抛料，每台机?都必须记录前10站抛? 料严重的物料，下班?后将设备的吸着率和装?着率全部记录在抛料表?上. 抛料信息记录?于《抛料统计报表上》?并将当天的摸板数责任?人一并记录上报表，机?台显示不允许删除，下?班时必须对碎料带进行?检查、找料，找出数量?超出机器显示的数量，?由工程承担，再由保安?检查后再可倒掉。针对?晶体内的物料必须将散?料挑选分类手贴，当班?散料必须当班完成。-?----------?-吴利华/汪泉 2