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黑龙江大学实习报告 学院: 专业： 实习名称： 姓名： 学号： 实习成绩： 一、金工实习目的 1）了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术机械制造中的应用。 2）对简单零件，初步具有选择加工方法和进行工业分析的能力。在主要工种上，应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3）在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。 二、金工实习内容 （一）、铸造 1、铸造是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型、熔融金属经凝固后获得一定形状和性能的铸件方法。 2、铸造的生产方法常分为砂型铸造和特种铸造两大类。 3、砂型铸造的典型铸型由上刑、下型、浇注系统、型腔、型芯及出气孔等部分组成。 4、铸造生产工艺流程图： （二）、塑性加工 1、塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得产品的一种加工方法。 2、塑性加工的主要方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻。 3、塑性加工的设备主要有液压机、空气锤、曲柄压力机、摩擦压力机等。 4、学习数控机床ISO代码程序的编写方法。 （三）、焊接 1、焊接是通过加热或者加压的方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方式。 2、焊接含过程特点可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 3、实习所用的焊机型号为BX1-300。主要参数：一次电源380V；空载电压50-80V；工作电压20-30V；最大额定输出电流300A；电流调节范围60-300A。 （四）、热处理 1、热处理是采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 2、热处理工艺都具备的三个步骤： 1）根据工件的材质和某种热处理工艺要求，把工件加热到预定的温度范围。 2）在温度下保温一定的时间，使工件全部热透。 3）在某种介质条件下冷却到室温。 3、常用钢的热处理工艺可分为退火、正火、淬火、回火及表面处理等。 （五）、钳工 1、钳工一般是指利用虎钳和各种手动工具进行的切削加工。 2、钳工可分为普通钳工、装配钳工及机修钳工等。 3、平面锉削的基本方法有顺向锉法、交叉锉法和推锉法。 4、钻床分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 5、我所实习的钻床为台式钻床，型号为LT-13，可钻孔的最大直径为13mm。 （六）、车工 1、车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面，所能加工的表面主要有：外圆、内孔、内、外圆锥面、断面、沟槽、螺纹、成型表面以及滚花等8种。 2、车床的6个主要部件：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身。 3、车削加工的切削运动：主运动-工件的转动；进给运动-车刀的移动。 4、车削加工时，为了获得较小的表面粗糙值，应注意： 1）采用小的背吃刀量和进给量。 2）适当减小副变角。 3）用油石仔研磨车刀的前后刀面，合理选择切削速度、进给量、背吃刀量以及合理使用切削液等。 5、我所操作的车床型号为CX6140，可车削工件的最大直径为400mm。 （七）、铣工 1、在铣床上用铣刀进行切削加工叫铣削加工，简称铣工。 2、常用的铣床有卧式铣床、立式铣床以及万能工具铣床三种。 3、铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、外能铣头以及分度头四种。 4、铣削的加工精度一般为IT9~IT8.表面粗糙度值一般为6.3~1.6um。 5、铣削时，工件作直线运动，称进给运动；道具作旋转运动，称主运动。 （八）、刨工 1、在刨床上用刨刀对工件进行切削加工叫刨工。刨工可以加工平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形表面。 2、刨工加工精度可达IT9~IT8,表面粗糙值为3.2~1.6um。 3、刨工加工的主运动为牛头刨床刀具的直线往复运动，进给运动为刨平面时工件的间歇移动。 （九）、磨工 1、在磨床上用砂轮对工件进行切削加工叫磨削加工，简称磨工。 2、磨削精度可达IT6~IT5,表面粗糙度值为0.8~0.2um。 （十）、硬度测定 硬度的表示方法使用最多的是布氏硬度和洛氏硬度。 （十一）、计算机拆装 了解计算机构造及各部分硬件的功能，掌握拆装计算机技巧以及数据线、信号线、电源线的连接原则。 （十二）、环境检测 1、了解世界著名八大公害事件：比利时马斯河谷烟雾事件美国多诺拉烟雾事件伦敦烟雾事件美国洛杉机光化学烟雾事件日本水俣病事件日本富山骨痛病事件日本四日市哮喘病事件日本米糠油事件 4、学习数控车加工图形模拟操作，了解其步骤及编程方法。 （十四）、数控铣 1、学习手工编写数控铣床加工程序，了解常用供能字及其含义。 2、学习使用“CAXA”微机编程软件编写数控铣床加工程序及模拟加工方法。 （十五）、线切割 电火花线切割使用线状电极靠火花放电对工件进