[建筑]张家口卷烟厂车库工程-植筋技术交底.docVIP

工程名称 张家口卷烟厂有限责任公司技术改造三期工程停车库工程 交底部位 植筋 工程编号 日期 2011-06-16 交底内容： 1 作业条件 ⑴粘结剂进场后必须检查出厂合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工程施工。　　⑵正式施工前必须植不少于3根钢筋进行抗拔试验，符合设计要求后方可进行批量施工。钢筋上的锈迹必须清除干净并不得沾有油污。　　⑶在地下水位以下施工，须排水保持植筋处无明水至粘结剂固化为止。　　⑷钻孔必须经工长和质检员逐个对孔深和孔径进行检查验收，并作好记录，符合要求方可植筋。　　⑸检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。 (6)检查钢筋是否顺直，对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。 2 植筋施工工艺　　定位→钻孔→清孔→钢材除锈→填胶粘剂配制→植筋→固化、保护→检验 3施工要点 ⑴定位时按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上，用墨线弹出植筋的实际位置,做好标识，标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板）。 ⑵钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。 1)孔径D=d+(4～10)mm,小直径机械安装取低限，本工程取26-28mm。 2)孔的深度为300mm。 3）钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。 ⑶清孔应彻底。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，孔内粉尘用吹气泵吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用吹气泵吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。 钻孔孔内应保持干燥，不能用水冲，以免停留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 若有废孔，清净后用植筋胶填实。　　⑷钢材除锈　　 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片机，打磨较快。　　⑸填胶粘剂 1)锚固胶在锚固过程中起着关键作用，应采用国家认证过的胶，使用前应进行现场试验和复，胶称量应准确，搅拌应均匀，灌注应充分。 2)锚固胶现场配置：配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10min至均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。　　胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg。 3)填胶时首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。 每次扣动胶枪后，停顿5～6s，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。 (6)植筋时可采用旋转或手锤击打方式，即把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至轻插入孔底，胶粘剂溢出，使胶与钢筋全面粘结。手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。 严格按照植筋固化时间表的规定时间（表4-35）进行操作，使植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中。 表4-35 植筋固化时间表 环境温度 允许安装时间/min 允许拉力承载时间/min 完全固化时间/h 20℃ 5 60 24 10℃～20℃ 7 60 24 5℃～10℃ 10 90 24 0℃～5℃ 20 120 36 0℃ 45 180 48 ⑺养生：将钢筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。 凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。在固化完成之前，应按照厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动，结构应避免震动的影响。 在室外温度下自然养护，温度低于5℃，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24h以上。 养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。 ⑻注意事项: 1)植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求:净边距大于钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度大于等于植筋孔深度+40mm。 2)注射胶粘剂时,应从钻孔的底部开始,并且使胶粘剂注射均匀,胶粘剂使用量以钢筋插入后有少许浆液溢出为宜。 3)植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。 4)施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距、间距及厚度），为避免对混凝土工作面产