11-3光学零件工艺规程的设计.docVIP

生产中，工艺规程是加工光学零件的技术文件，它反映了生产状况和工艺水平。一个先进可靠的工艺规程不仅能够确保零件的质量提高生产效率，而且有助于组织和管理生产。 设计工艺规程的基本原则是：在一定的条件下，如何保证以最低的成本和最高的效率来达到零件图上的全部尺寸、形状、位置精度、表面和其它的技术要求。 一 最佳加工工艺的确定 光学基本加工，一般由粗磨、精磨、抛光三道主要工序组成。对于大批量生产，设某一光学表面加工工艺中粗磨、精磨、抛光三个工序的加工时间为tc、tj、tp，每一小时的加工费用为rc、rj、rp，如果不考虑其它方面，则一个光学表面在这三个主要工序的加工成本为 c = tc × rc +tj × rj + tp × rp (11-15) 加工时间tc、tj、tp是既相互关连，又会变化。如果加工成本c为最小值，则该光学表面的加工工艺是最佳方案。 如果为减少上式中粗磨时间tc，可以提高压型件的尺寸精度和增加精磨余量，但这样使得精磨时间tj延长，反而使加工成本c增加。若为减少精磨时间tj,可以提高粗磨精度（包括表面粗糙度）和增加抛光余量，但后者使抛光时间tp延长，更会使加工成本c增加。同样，为减少抛光时间tp,可以提高精磨精度（包括表面粗糙度），而要提高精磨精度，又不增加精磨时间，则必须提高粗磨的精度，为此又需要提高压型件的精度，这样才会起到有效地降低加工成本的目的。由此可知，在光学基本加工中，改进前道工序从而提高加工精度，是达到降低成本的最途径。正如从光学加工各工序内容中清楚地看到的那样，前道加工工序的加工速度的增快、加工精度的提高，那么后一道工序的加工时间就能大大缩短。 有时前道工序的加工时间虽然延长，而其后工序加工时间减少的效果却十分显著，从总的来看是有利的，可以达到降低成本的目的。当某工序出现变革时，则必须调整工序间的平衡关系，使其始终保持为最佳加工工艺。 二 工艺规程的设计 全面了解和研究原始资料 光学零件图、技术要求、生产纲领、设备性能等是设计工艺规程必须具备的原始资料也是设计工艺规程的基本依据，必须对其作细致的分析和全面研究。 确定生产类型、毛坯种类和加工方法 根据生产纲领的大小，光学仪器的生产类型分为小量（包括单件试制）、成批（大、中、小批）和大量生产三种。对于大批量生产应尽可能采用压型毛坯和采用粗磨铣削、高速精磨、高速抛光、自动定心磨边等高效的加工方法；对于单件试制，采用块料毛坯，并尽量采用本单位现有的加工方法。 确定加工顺序 根据毛坯种类、零件的尺寸和形状、技术条件等确定加工顺序，进而制定出光学零件在各工序中应达到的尺寸、形状、加工精度、表面质量等技术要求及操作注意事项。 一般情况，加工顺序的确定可参考以下原则： 透镜粗磨时：1.先加工曲率半径较小的面；2.先加工凹面；3.钻孔应在磨球面之前；4.铣槽根据零件结构酌情安排。 透镜精磨、抛光时：1.平面先于球面；2.凹面先于凸面；3.曲率半径的表面先于曲率半径小的表面；4.表面疵病要求低的表面先加工。 棱镜粗磨时：1.基准面或辅助基准面先加工；2.工作面较大或能使下道工序成条（或成对）加工的面先加工；3.铣槽后加工。 棱镜精磨、抛光时：1.基准面或辅助基准面先加工；2.不规则的工作面或零件重心不通过的工作面先加工；3.表面疵病要求低的工作面先加工；4.角度精度要求高的面先加工（屋脊棱镜除外），容易修改光学平行差的工作面最后加工。 确定加工余量、计算毛坯尺寸 设计或选择加工设备、工艺装备，确定工艺参数 通常大批量生产时需要设计专用的加工设备，工具、夹具、量具等工艺装备和测试仪 器；单件或小批量生产尽可能选择通用的加工设备和工艺装备。 设计工艺规程时，要充分发挥现有的生产技术手段的作用，同时还应恰当采用最新的科学技术。 工艺规程的全部内容均应写在工艺卡片上。工艺卡片的繁简程度主要由生产类型决定，例如，单件试制生产，只列出主要工序；若是成批生产就应写的详细；大量生产则应更加详细。表11-7，表11-8为透镜的加工工艺卡片。 经过一定批准手续而确定的工艺规程，每个生产人员都应严格遵守。当然工艺规程不是一成不变的，随着生产的发展，技术水平的提高，在一定的时候，工艺规程就得修改，以适应生产的需要，否则，陈旧的工艺规程将阻碍生产的发展。 三 透镜的高效生产 提高大批量光学零件加工的效率主要体现为：缩短加工时间；减少或省去辅助工序；提高重复精度。 七十年代中期，透镜大批量生产采用高效生产方法，即自动流水作业加工方法，其特征是：精密压型毛坯替代块料毛坯；金刚石磨轮的粗磨铣削和金刚石磨具的高速精磨替代散粒磨料的粗磨和精磨聚氨酯或塑料抛光模的高速抛光代替古典抛光；高效的氧化铈抛光粉代替红粉；