乌苏项目基本设计_排汽管道应力分析报告.docVIP

中电投乌苏热电厂一期2×330MW机组工程 空冷系统基本设计 排汽管道整体应力分析 0 2009 .08 版本 日 期 编 写 校 核 审 核 会 签 批 准 备 注 北京龙源冷却技术有限公司 2009 年8月  目 录 1 设计依据 1 2 材料数据 1 3 计算分析工具 1 4 计算模型的建立 2 4.1 有限元模型 2 4.2 边界条件 4 4.3 荷载 5 4.3.1 死荷载 5 4.3.2 活荷载 5 4.3.3 组合荷载 9 5 计算结果 9 5.1 工况1（g-p-t-seisx ）：应力云图 10 5.2 工况2（g-p-t-seisnx ）：应力云图 11 5.3 工况3（g-p-t-seisz ）：应力云图 12 5.4 工况4（g-p-t-seisnz ）：应力云图 14 5.5 工况5（g-p-t-windx）：应力云图 15 5.6 工况6（g-p-t-windnx ）：应力云图 16 5.7 工况7（g-p-t-windz ）：应力云图 17 5.8 工况8（g-p-t-windnz ）：应力云图 18 6 应力评定 19 7 管道对排汽装置的推力及力矩 20 设计依据 本报告依据乌苏热电厂对空冷系统的排汽管道装置进行静力学分析，验证该装置在17种工作情况下是否都能满足刚度、强度以及排气装置出口处的允许推力要求。分析过程中用到的规范及标准如下： 《国电榆次电厂EPC总承包GB 50009-2001； 《构筑物抗震设计规范》GB 50191-93?； 《碳素结构钢》GB /T700-1988； 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996； ASME B31[1]-2005。 材料数据 排汽管道的材料为碳钢Q235B，材料特性值如下： 密度： ? = 7’850 kg/m3 弹性模量： E = 2e11Pa 热膨胀系数： ( = 1.17×105 1/K 屈服强度： (F = 235 MPa 极限抗拉强度： (u = 375 MPa 伸长率： ?u = 24 % 。 计算分析工具 本次分析采用MSC.Patran V2007R1进行几何建模、网格划分、定义边界条件并后处理，MSC.NASTRAN V2007R1软件作为有限元分析求解器。 计算模型的建立 有限元模型 由于排汽管道的结构主要是由板件焊接而成，故采用二维的壳单元比三维实体单元更合适建立该有限元模型。为了计算的精确，主体采用精度较高的四边形单元，另外还在四边形单元不适用的部分区域采用三角形单元过渡，从而保证整个模型的网格质量。整个模型共划分为40917个节点，41369个单元。排汽管道的几何模型与有限元模型如下图1和图2所示。模型所在坐标系：Z轴水平向右、Y轴竖直向上、X轴负向指向排汽装置。模型总质量为 656t。 图1 排气管道的几何模型 采用壳单元， 划分网格后单元模型如下列图示。 图2 排气管道整体有限元模型 考虑腐蚀余量及制造误差，计算管壁厚小于管道壁厚1.0~2.5mm，因为管道内介质主要为水和蒸汽，腐蚀相对较小，所以本报告计算过程中涉及到的计算厚度均比管道厚度小1，为了补偿由此减轻的重量，管材密度修改为8660kg/m3。管壁计算厚度如下表： 管径[mm] 壁厚[mm] 计算壁厚[mm] DN5832 16 15 DN4232 16 15 DN2624 12 11 膨胀节采用单元、质量单元和约束模拟，通过耦合自由度允许单元间特定相对移动和旋转。补偿器硬度数据显示在下表中： 直径[mm] 刚度类型 刚度 5800 轴向 1.3×106 N/m 5800 角向 2.07×107 Nm/rad 2600 万向/角向 1.08×106 Nm/rad 2600 铰链/角向 1.08×106 Nm/rad 边界条件 模型中的边界条件如图3至图5所示。 在排汽装置接口、配汽管接口采用全约束（固定所有的位移和旋转）。 图3 排气装置接口、配气管接口的全约束 图4 管道下部支座约束及限位支吊点如下： 图5 底端弹簧支点和管道吊点 荷载 死荷载 重力加速度作用在整个管道上-Y方向 悬吊荷载 前端弹簧支座每处受力356KN； 上部横干管恒力吊架每处受力如下表： 位置 支吊力 位置 支吊力 左1 2×256KN 右1 2×253KN 左2 2×216KN 右2 2×220KN 活荷载 蒸汽或空气重量（浮力） 和管道重量比管道内蒸汽重量和浮力一样小，忽略不计。 温度荷载 管壁设计温度取120 °C，安装温度按5°C考虑。 压力