压力、差压变送器使用操作规程.docVIP

1、标定 （1）、标定概述 智能变送器的标定与模拟变送器的标定不同。模拟变送器一步标定过程智能变送器需要三步才可以完成： ? 重置量程—按所需压力设置 4 和 20 mA 点； ? 传感器微调—调整工厂表征曲线以优化变送器在指定压力量程上的性能或调整安装影响； ? 模拟输出微调—调整模拟输出使其与工厂标准或控制回路相匹配。 智能变送器运行方式与模拟变送器不同。智能变送器采用微处理器，微处理器包含有关传感器响应压力和温度输入特性的信息。智能变送器可补偿这些传感器的差异。生成传感器性能特征的过程被称为工厂表征。工厂表征也可在不向变送器施压情况下重新调整 4 和 20 mA 点。 微调和重置量程功能也不相同。 重置量程将变送器模拟输出按选定的量程上下限点进行设置并且在施压或不施压情况下都可进行。重置量程不改变储存在微处理器中的工厂表征曲线。传感器微调需要精确的压力输入并增加额外的补偿以调整工厂表征曲线位置优化变送器在确定压力量程上的性能。 推荐的标定作业 变送器 试验台标定作业 现场标定作业 3051CD 3051CG 设置输出组态参数： ? 设置量程点。 ? 设置输出单位。 ? 设置输出类型。 ? 设置阻尼值。 备选： 进行全量程传感器微调。 （需要精确的压力源。） 备选： 进行模拟输出微调。 （需要精确的万用表。） 如有必要，重新组态参数。 对变送器进行零点微调以补偿安装影响或静压影响。 3051TA 3051TG 设置输出组态参数： ? 设置量程点。 ? 设置输出单位。 ? 设置输出类型。 ? 设置阻尼值。 备选： 如果设备条件允许，进行全量程传感器微调。 （需要精确的绝压源）。否则，执行全量程传感器微调程序的低值微调部分。 备选：进行模拟输出微调（需要万用表）。 如有必要，重新组态参数。 执行全量程传感器微调程序中的低值微调部分以修正安装位置的影响。 标定概述 3051 型压力变送器的完全标定包括下列作业： 组态模拟输出参数 设置过程变量单位 设置输出类型 重置量程 设置阻尼 标定传感器 全量程微调 零点微调 标定 4-20 mA 输出 4-20 mA 输出微调或用其他刻度 4-20 mA 输出微调或低功耗 1-5 V dc 或低功耗 0.8-3.2 V dc 4-20 mA 输出微调 3051 型变送器数据流程可概括为四个主要步骤： 1、压力变化由传感器输出变化测定（传感器信号）。 2、传感器信号被转换成微处理器能识别的数字信号（模/数信号转换）。 3、在微机中进行修正以得到过程输入的数字化表征（数字化的过程变量）。 4、数字化的过程变量被转换成模拟值（数/模信号转换）。 注意：数据从左向右流动而且一个参数的变化会影响其右侧的所有值。 不是对每台 3051 型变送器都执行所有标定程序。此外，一些程序适用于试验台标定但在现场标定时不能采用。表“推荐的标定作业” 列出每 3051 型变送器的推荐标定程序。 （2）、确定标定频率 标定频率依用途、性能要求和过程条件的不同而有很大的差异。下列程序可用作估算标定频率的指南。实际标定频率应该遵守工厂标准和安全可靠设计规程。 1、 确定用途所需性能。 2、 确定工作条件。 3、 计算总体概率误差（TPE）。 4、 按月计算稳定性。 5、 计算标定频率。 计算实例 第 1 步：确定用途所需性能。 所需性能： 0.30% 量程 第 2 步：确定工作条件。 变送器： 3051CD 型， 量程 2 （量程上限 = 250 inH2O） 标定量程： 150 inH2O 环境温度变化范围： ± 50 °F 静压： 500 psig 第 3 步：计算总体概率误差（TPE）。 TPE = = 0.117% 量程 其中： 参考精度 = ± 0.075% 量程 环境温度影响 = = 0.0833% 量程 量程静压影响（1） =0.1% 读数/1000 psi = 百分比量程 * 0.1% *计算量程/1000 psi = 500 psig 静压范围的 0.035% （1） 零点静压影响通过在静压下进行的零点微调消除，假定读数是 70% 量程。 第 4 步：按月计算稳定性。 精度 = 5 年量程 X % = 每月量程 X 0.0035% 第 5 步：计算标定频率。 选择微调程序 为了决定将要采用的微调程序，您必须首先确定需要标定的是变送器电子元件的模/数转换部分还是数/模转换部分。为实现这一步，应参阅图 4-1 并执行下列程序： 1、将压力源、HART 通讯装置和数字读出装置与变送器连接。 2、在变送器和通