玻璃生产19方案.doc

玻璃生产19mm方案 一、准备工作 （一）原料方面： 成分上不作调整，保证砂、混合料水分的稳定，上料过程中，有污染的砂和结块的芒硝、纯碱不在三分厂使用。 （二）熔化方面： 1、保持料堆、泡界线位置，考虑到拉引量有所变小，料堆位置可以控制在10.5＃枪。 2、在生产19mm前对窑炉全面的检查和整改，生产12mm以后窑炉不作任何维修。 3、动力分厂引风机原则上不作调整，减少窑压波动，以及减少NH气的波动。 （三）成型方面： 1、由于受现有的设备限制，需拉边机增加3对(可自动操作)，在1#拉边机前增加1对和8#拉边机后面增加2对，由于拉边机间距比较大（2.1米），需要调小，在最后一对拉边机增加双管水包两对。 2、生产19mm基本参数，拉引量：650t/d，原板宽4500mm，主传动：129m/h，拉边机参数在生产16mm时由三分厂进行制定。 3、根据锡槽内的的温度情况，减少纵向温度差，需准备80公分2对挡旗。 4、减少锡槽温差，加强锡槽密封及过度辊台密封。 5、准备增加中温区一对内窥镜，便于操作。 6、低温区水包进行保温，减少边部与中间的温差。 （四）退火方面： 1、退火保温、减小温差。使用5对边火抢，位置：过度辊台、A区、C区末端、D1位置、F区。在生产时需备好边火枪和液化气。 2、A-C区边部与顶部边部用纤维棉保温。 3、D3出口后全部使用挡风板。 4、F区敞开区边部视温度情况用彩条布遮蔽。 5、F区出口至1#横刀接好7道冷却水和气管，以及压缩空气需准备好。 （五）冷端方面： 1、在生产厚玻璃时，不考虑纵切，整板装架，而横切刀设计为15mm厚的玻璃，需要与厂家联系改造，可以考虑用特制刀架。 2、采购进口刀轮，联系德国进口刀轮，角度≥160。 3、制作手动掰边装置设备4个，自动切裁出现问题的应急使用。 4、增加顶边轮、压边轮的气压压力，确保满足超厚玻璃的切裁外力的需要。 二、实施过程 1、15mm生产稳定后，拉引量由690 t/d分2天逐步降至650t/d，生产稳定后，开始改19mm（初定由11对拉边机进行生产）。 2、根据板宽的变化情况，主传动由163m/h逐步下降，每次降1～2m/h，主传动逐步降至129m/h。 3、拉边机配合主传动及根据板宽变化情况，调整拉边机四度，提高拉边机速度，每次升幅3～5m/h，缩小拉边机外余，每次2cm左右，逐步将前8对拉边机的四度调整到位，根据实际情况考虑压第九对拉边机。 4、可根据板宽变化情况，考虑是否压上第10对拉边机，主传动降到129m/h。 5、流道温度控制在1102℃，锡槽出口温度控制在625℃。 高温区初定使用水包一对，具体情况根据槽内温度而定；槽内温度根据实际情况适当开启电加热，主要开启边部电加热，减小边部与中间的温差。 6、退火操作： 1）预计退火窑温度设置如前。 2）在改生产19mm时，在15mm生产的基础上退火各区风阀原则上不作调整，可适当关小D、F区边风风阀开度和频率。 3）在生产19mm前一天上午将边火枪全部烧到位。 7、理刀：根据在生产15mm时进口刀轮的调试使用，进一步做好19mm生产理刀切裁工作。 注意根据边部切裁质量调节边部冷却水和冷却风量，尽量使纵刀刀痕落在压应力的临界点上。 若是在线切割存在问题，做好离线切裁的准备工作，特别是在线检测的参数修改，防止因边部变形的存在导致误判。 8、采装和储运分厂：在生产15mm时同时准备好19mm相应的集架、靠架，人员到位。 做好两手准备： A、能够在线切裁，压边、滚边轮的优化使用，在生产现场要多备几个塑料轮，确保19mm生产过程中边部质量。若滚边不行，需提前准备好敲边工具（铁质扳边夹子，外表面橡胶套），确保边子顺利扳下。 1）生产19mm玻璃时，先将靠架放在预定位置，根据规格确定装架片数。2）在片数达到规定片数时，用吊带将玻璃吊运至楼面其它靠架上。 B、在理刀不能在线切割的情况下，采装提前做好带边收片的准备工作，如木制（玻璃边部）夹，同时做好与储运分厂之间的协调，带边玻璃如何堆放、储存和离线切裁去边。 三、注意事项 1、熔化温度控制一定要稳定，严禁出现温度大起大落现象，熔化化料、热点温度严格按照±3℃控制。 2、流道温度要求控制精度在±1℃。 3、成型要保持稳定，锡槽加强密封，确保在厚玻璃生产期间高中低温区水包表面凝结锡灰量少，不需要中途清理。 4、严禁操作人员随意调整，拉引量控制一定要稳，加大考核力度，同时拉边机严禁沾锡水。 5、改前可根据实际情况抽出低温区一对水包，适当提高锡槽出口温度，正常生产后锡槽出口温度控制要求精度在±1℃左右。 6、改生产19mm时退火工密切注意玻璃板运行状况，发现异常及时与锡槽控制室联系。若出现炸板严重情况，要及时抽调人员清理。 四、各部门讨论后生产19mm存在问题 1、由于拉边机的间距