通风概况工艺-副本.docVIP

寺 河 矿 通 风 概 况 一、通风系统概况 寺河矿采用机械混合分区式通风，现有五个进风井，四个回风井，分别担负四个区域的通风任务。 1、西风井区域： 主要由西斜井进风，西回风立井回风，部分风流由主斜井、副斜井进风经西轨东段回到西回风立井，安装两台GAF26.6—13.3—1型风机，负责西区进回风大巷和西区、北区开拓巷道掘进的供风任务。目前供风量为9272 m3/min，风排瓦斯42m3/min. 2、胡家掌回风区域： 由主斜井、副斜井、东进风立井进风，胡家掌回风立井回风，安装两台BDK—8—№3.1型风机，担负中区东胶东轨两条运输大巷的供风任务。目前供风量为10210 m3/min，风排瓦斯40m3/min. 3、东风井区域： 由东进风立井进风，东回风立井回风，安装两台GAF35.5—17.7—1型风机，负责连采一队（33031/35/37巷）掘进、掘进二队23091/95巷掘进和2308面放顶煤工作面回采的供风任务。目前供风量为11874 m3/min，风排瓦斯43 m3/min. 4、上庄风井区域： 由上庄进风立井进风，上庄回风立井回风，安装两台BDK—10—№4.0型风机，主要负责连采二队（33012/33013/33014巷）掘进、掘进一队（23031/23035巷）掘进和3302放顶煤工作面回采的供风任务。目前供风量为21179 m3/min，风排瓦斯150 m3/min. 2003年(7月份)瓦斯鉴定为高瓦斯矿井，当月矿井绝对瓦斯涌出量为338m3/min，(其中风排198 m3/min , 抽放140 m3/min), 矿井相对瓦斯涌出量为:27.88 m3/min； 矿井目前总排风量为52535m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量为406.86m3/min(其中风排275.26 m3/min , 抽放131.6 m3/min), 矿井相对瓦斯涌出量为:21.98 m3/min（日均生产26666吨）。 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机选用2×30KW，2×55KW对旋风机，风机安置在新鲜风流侧10m以外支护良好的安全地点，“三专两闭锁”齐全可靠，供电采用“双风机双电源自动切换”装置，选用一般型或防火爆型电气设备，并设有绝缘监视和漏电保护。 反风设施: 东、西风井反风方式为改变风机叶片角度进行反风，胡家掌风井、上庄风井为风机反转反风；风机反风设施齐全，矿井下主要进回风巷均设有正反向风门或平衡风门，反风风量达80%以上，反风用时在4-7分钟之内。 二、粉尘灾害系统 1、井下洒水系统 矿井防尘供水系统准确可靠，井下供水管路、设施齐全，东区防尘供水系统符合设计要求，详见防尘系统图。 2、防尘措施 对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘；连采机采用外喷雾洒水，并配有负压除尘装置，在井底煤仓、溜煤眼上口、各胶带输送机巷转载点设置喷雾洒水装置。定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。 3、寺河矿井3#煤层，经煤炭科学研究总院重庆分院测试表明，煤尘无爆炸性。《规程》规定高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。我矿煤巷掘进工作面均安置了隔爆水袋。隔爆水袋的安设符合有关要求。 4、地面生产系统及排矸 地面生产系统主要产尘点为原煤运输转载点，选煤厂1#、2#储煤场，矸石山等处。 洗煤厂产尘较大部位在分级车间及末煤产品仓，分级车间因主要工序为筛选，故不能采用洒水降尘的措施，为了控制粉尘对人体的危害和对环境的污染，分级车间安设了13台JJBDC-ⅡB型除尘器。 在产品末煤仓采用通风除尘的方式，安设通风除尘装置，其中JJBDC-ⅡB 型防爆除尘器17台，T35-11NO.4型轴流式风机10台。对1#、2#储煤场进行封闭，防止煤尘扩散。 矸石山位于主斜井西侧5公里以外的山沟内，周围2公里范围内无村庄。洗煤厂主要洗煤工艺为水洗，排出的矸石都是经过水选，不会产生粉尘。 三、防灭火系统 1、巷道布置与开采程序 重庆煤炭研究分院于2004年1月对寺河矿煤炭自燃倾向等级的鉴定表明：3#煤层属不易自燃发火煤层。矿井采用东、西两翼立井、斜井单水平开拓方式，在井田东西两翼沿煤层分别布置两条轨道、运输大巷。现有通风系统为中央并列与中央分列混合式通风，通风方式为抽出式，即主副斜井、西斜井、东进风立井进风，东、西回风井、胡家掌风井回风。在井田东翼盘区将布置一采煤工作面，矿井主要运输及回风大巷以锚喷支护为主，遇破碎带地段采用锚喷加“W”钢带，或者料石砌碹支护方式。采区内巷道采用锚网支护。以上巷道布置及支护型式均符合防火要求。 2、合理的采煤方法 煤层开采顺序为盘区前进式开采，盘区内工作面为后退式采煤，综采工作面采用走向或倾斜长壁采煤法，推进长度为1000m-1600m左右，工作