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江西分宜1×330MW CFB机组设计运行小结 　　摘要:文章对江西分宜1×330MW循环流化床机组扩建工程除灰专业设计进行了总结,此工程除灰系统采用双套管系统,除渣系统采用机械除渣形式。此工程具有很强的应用价值,可为相关人员提供参考。 　　关键词:循环流化床机组;系统出力;除灰渣;石灰石输送;系统设计 　　中图分类号:TQ172文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)22-0009-03 　　 　　一、概述 　　 　　江西分宜电厂是国产循环流化床锅炉示范基地,分宜电厂1×100MW循环流化床机组、1×210MW循环流化床机组和1×330MW循环流化床机组都是全国第一台具有自主知识产权的国产循环流化床锅炉机组,锅炉均由西安热工院设计,由哈尔滨锅炉厂制造。 　　分宜电厂地处赣西地区武功山东北部与乌龟山南麓,毗邻江口水库,地势北高南低,北倚龟山坡脚,南邻袁河滩地。厂址区域属副热带季风区,气候温和,雨量充沛。 　　历年平均气温17.7℃,极端最高气温39.9℃,极端最高气温-9.6℃。 　　历年平均气压1004.3HPa。 　　历年平均相对湿度81%。 　　历年主导风向是东风,历年平均风速4.1m/s,历年最大风速19.3m/s。 　　历年平均降水量1657.4mm,历年最大降水量2227.6mm。 　　最大积雪深度为0.23m。 　　分宜电厂现有100MW、200MW循环流化床机组各一台,100MW机组于2002年并网发电,除尘器采用三电场静电除尘器,除尘器效率不低于99%,锅炉底渣采用风水联合冷却,连续排渣。200MW机组于2006年10月并网发电,除尘器采用四电场静电除尘器,除尘器效率99.84%,锅炉底渣采用滚筒式冷渣机冷却,连续排渣。灰、渣均考虑综合利用,采用汽车外运。 　　本期工程建设规模1×330MW。除尘器采用布袋除尘器,除尘器效率大于99.95%,锅炉底渣采用滚筒式冷渣机冷却,连续排渣。灰、渣均考虑综合利用,采用汽车外运。 　　 　　二、设计原始资料 　　 　　(一)灰渣量 　　根据煤质分析资料和锅炉燃煤量,本期工程计算的设计煤种和校核煤种灰渣量见下表: 　　(二)锅炉脱硫用石灰石 　　锅炉脱硫用石灰石粉采用外购成品石灰石粉,由用户用密罐车运至石灰石粉中转仓。本期工程石灰石耗量见下表: 　　(三)锅炉除渣装置型式及排渣方式 　　本期工程的锅炉在炉侧有五台水冷式滚筒冷渣器,炉膛热渣经滚筒冷渣器冷却,渣温度低于150℃后,从滚筒冷渣器排渣口排出。 　　(四)除尘器型式 　　本期锅炉配备一台布袋除尘器,除尘效率为99.95%。布袋除尘器顺烟气方向共3列灰斗,每列4个灰斗。理论上每个灰斗灰量相等。 　　 　　三、主要设计原则及设计范围 　　 　　(一)主要设计原则 　　1.本期工程除灰渣系统采用单元制设计,与电厂现有的除灰渣系统完全脱开。本期工程采用灰、渣分除方案,除渣系统采用机械除渣系统将干渣输送至渣仓,除灰系统采用气力输送将干灰输送至灰库,满足灰渣综合利用要求。 　　2.除灰渣系统考虑灰渣综合利用,同时不得影响安全生产,灰、渣用汽车送往灰场贮存。 　　3.锅炉所需的石灰石粉粒径小于1mm,石灰石粉由业主采购,用专用汽车将石灰石粉送至石灰石粉中转仓。 　　4.锅炉燃烧脱硫所需石灰石粉从厂内石灰石粉中转仓采用正压气力输送,直接输送到炉膛。输送气源与除灰气源合并,即两系统合用一套空压机系统。 　　5.除灰系统的厂区管道采用架空布置。 　　(二)设计范围 　　1.除渣系统包括:从锅炉冷渣器出口插板门开始,直到运渣汽车为止,整个除渣系统的设备布置、管道安装。 　　2.气力除灰系统的设计内容包括:从布袋除尘器灰斗下法兰开始,经发送设备、气力输灰管道至灰库,直到灰库下干、湿灰排放口为止的所有设备、管道的布置安装。气力除灰系统还包括空压机房内的设备和管道布置安装。 　　3.石灰石输送系统的设计内容包括:从石灰石粉仓到炉膛进料口的整个输送设备及管道布置安装。 　　 　　四、除灰渣及石灰石输送系统工艺流程 　　 　　除灰系统采用干灰气力集中系统,将除尘器灰斗内的干灰集中至灰库,在灰库下装车外运至综合利用场所或灰场。除渣系统采用机械除渣系统将渣输送至渣仓,在渣仓下装车运至综合利用场所。由于灰渣利用量的不确定性,为防止灰渣不能全部综合利用时能将灰渣输送到灰场,本期工程还设有加湿卸料系统,用散装车将灰渣送至灰场。详细叙述如下: 　　(一)除灰系统 　　1.工艺流程。本期气力除灰系统采用双套管形式,工艺流程见下图: 　　2.系统描述。本期工程按一个单元设计,由于布袋除尘器每个灰斗的灰量相当,根据布袋除尘器的除尘特点,每个灰斗下安装一台2.5